[实用新型]螺旋型荧光灯管短脚自动封口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯管的封口设备，尤其是螺旋型荧光灯管管脚自动封口设备。

背景技术

节能灯由于具备发光效率高、节能等诸多优点，符合当今社会节能、环保的趋势，目前得到了大力推广应用。作为节能灯系列之一的螺旋型荧光灯，应用范围也得到了空前的拓展。由于目前国内生产的螺旋型荧光灯的灯管基本采用手工弯制，灯管的螺旋型外形难以保持在一定的公差范围内，就给后续的灯管封口工序的自动化生产带来较大的障碍。

螺旋型荧光灯管的封口工序，是指在灯管生产中，将带有灯丝的二根玻璃芯柱A分别插入荧光灯管B的二个管脚B-1的开口中定位(见图1、图2)，并且与开口部位烧熔密封固定在一起的生产过程。

目前各灯管生产厂家的螺旋灯管的管脚封口工艺，均采用传统的手工封口方式；其中又分为手工短脚封口和手工半自动长脚封口两种封口方式。

手工短脚封口：利用人工的手动动作，首先将芯柱固定在手动封口机上，然后作业人员用手握住螺旋灯管，将管脚对准芯柱套进去，同时采用两片半圆环型火苗，对芯柱和灯管的粘结部位进行加热烧结完成。该封口方法虽然获得的是短脚灯管(图2所示，灯管的管脚B-1较短，使得装配后的节能灯外形较好)，但主要是以人的操作熟练程度来控制灯管封口的质量，机械化程度很低，用工人员很多，给管理上带来很大困难。

手工半自动长脚封口：利用手工加封口设备封口，固定芯柱定位，固定夹具夹住螺旋管长脚(夹持部位是B-2处)，定位芯柱放入芯柱装置，把螺旋管脚放入螺旋管固定夹具，然后将两者合在一起，采用两侧火苗垂直对准芯柱和灯管管脚的粘结部位进行旋转加热烧结，使结合部位均匀受热，完成封口。该封口方法要使用长脚的螺旋灯管，手工结合机械封口，自动化程度较低，封口出来的灯管管脚高(图1所示，灯管的管脚B-1较长)，装配后的节能灯外型比较差，装灯不紧凑。如采用该设备短脚的螺旋灯管封口，由于烧结部位距离管夹的夹持部位非常近，这样就导致灯管烧结部位与管夹部位温度相差很大，玻璃管极易因受热不均匀，产生强大的玻璃应力，导致灯管炸裂，因而成品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种荧光灯管的封口设备的改进，该设备生产的短脚灯管应当成品率高、质量好、自动化程度高。

本实用新型采用了以下技术方案：

螺旋型荧光灯管短脚自动封口设备，包括一设有多个工位的机架，机架上竖直定位一可转动的主轴，主轴上端固定的悬架上悬空布置着与工位数量相同的外抓式封口夹具，主轴下端由一动力机构带动而转动，以带动各个外抓式封口夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定操作时间进行作业，还设有一控制装置对各个工作机构的动作进行控制；所述的多个工位包括灯管上料定位、预热、烧结工位；所述的灯管上料定位工位设有上管定位装置，上管定位装置位于外抓式封口夹具的下边，上管定位装置中还设有一可竖直运动的直线移动机构，直线移动机构上又设有管脚夹具，以便将管脚夹具夹持的螺旋型荧光灯管向上送入外抓式封口夹具中；所述的预热工位设有两个可竖直升降的喷火头，以便对螺旋型荧光灯管的管脚预先加热；所述的烧结工位设有芯柱装置和环型封口装置，芯柱装置中设有一可竖直运动的直线移动机构，直线移动机构上又设有芯柱夹具，以便将芯柱夹具预先已夹持的芯柱送入灯管管脚的开口中；所述的环型封口装置包括可靠近及分开的两个环形喷火头，以便将对准芯柱与灯管管脚的结合部位烧结使芯柱与灯管管脚固定在一起。

所述的外抓式封口夹具包括夹具部件和自动调节机构，夹具部件由3-5片弧型钢板组成一开口朝下的套筒状，套筒的外圆周面由弹簧包缚施力使弧型钢板保持一定的握持力，以便抓握插入后的荧光灯管的螺旋面；各片弧型钢板的上端各通过一弹性连接片连接在一连接板上，连接板中部固定的小轴朝上延伸到自动调节机构上；所述的自动调节机构中设有两个水平且平行设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间搁有一轴承，另有弹簧施力以使上夹板和下夹板靠拢并夹紧所述的轴承；下夹板上开有一通孔，所述的小轴往上穿越该通孔后固定在所述的轴承上；所述的下夹板上的通孔与所述的小轴具有间距，以便于外抓式封口夹具的各方向的移动调节。