[实用新型]曝气池智能供氧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种曝气池智能供氧系统。

背景技术

污水处理的好氧工艺段是污水处理厂消减污染物最主要的工艺单元，其处理成本也是污水处理的各段工艺中最好，其中曝气池供氧这一项约占到全厂总能耗的70～80％，因此，要实现污水处理厂的节能降耗，如何提高供氧效率是最重要的课题，曝气池溶解氧(简称DO)过低，不利于处理质量，过高，则会造成能源的浪费，目前，曝气系统的控制模式主要有以下几种，如风量时间控制；曝气倍率控制；溶解氧控制及串级调控；前两种模式控制简单，但实际效果不稳定不便于节能控制，溶解氧控制及串级控制模式是一种闭环调控的自动控制模式，根据溶解氧的偏差来调整鼓风机流量，从而实现关于水量、水质的最优控制，从理论上可以得到较好的曝气和节能效果，但在实际应用中，由于设备和软件设计的局限，往往不能达到预期的效果，溶解氧控制不稳定，波动幅度在1.5～4.5mg/L，造成曝气不均衡，影响污水处理效果，且增加了电耗。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能实现溶解氧稳定控制、节约能耗的曝气池智能供氧系统。

本实用新型采取的技术方案如下：一种曝气池智能供氧系统，主要由流量计算回路1和流量控制回路2组成，流量计算回路1包括一数据控制中心10，数据控制中心10为一台内部存储有大量的经验数据、历史数据及溶解氧变化趋势，并安装有内置特殊算法的智能计算软件的计算机，PLC11与数据控制中心10相连，向数据控制中心10提供一个溶解氧设定值，该溶解氧设定值为曝气池中溶解氧的基准值，溶解氧测量仪12与数据控制中心10相连，用来检测曝气池内实际的溶解氧浓度，并传输到数据控制中心10，流量控制回路2主要由气体流量计21、菱形电动控制阀22和现场控制器20组成，现场控制器20与数据控制中心10相连，接收数据控制中心10的控制指令，并对曝气池内的气体流量进行控制，气体流量计21与数据控制中心10及现场控制器20相连，用来测量曝气池的实际气体流量，并将实际的气体流量值输出至数据控制中心10和现场控制器20，菱形电动控制阀22与现场控制器20相连，接收现场控制器20的控制指令，调整进入曝气池中的空气管路中的气体流量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的智能控制系统对于存在滞后或随机干扰的情况下具有良好的控制效果，在系统稳定情况下，假设进水水量、水质、水温等条件都保持不变，鼓风机出口压力、曝气量也不变，耗氧速率和充氧速率基本平衡，溶解氧浓度稳定在给定值上；当污水处理过程中出现因水质、水量及其他外界因素干扰时，智能供氧系统会及时根据气体流量测量值、溶解氧设定值、溶解氧测量值及溶解氧变化趋势，计算出平衡系统溶解氧浓度所需的气体流量值，并将该数据输出到流量控制回路进行平衡分配和调节，从而使整个系统及时恢复稳定。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型曝气池智能供氧系统的物理框图；

图2为本实用新型曝气池智能供氧系统的控制原理框图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型主要由流量计算回路1和流量控制回路2两部分组成。

流量计算回路1包括一数据控制中心10，数据控制中心10为一台内部存储有大量的经验数据、历史数据及溶解氧变化趋势，并安装有内置特殊算法的智能计算软件的计算机，PLC11与数据控制中心10相连，向数据控制中心10提供一个溶解氧设定值，该溶解氧设定值为曝气池中溶解氧的基准值，溶解氧测量仪12与数据控制中心10相连，用来检测曝气池内实际的溶解氧浓度，并传输到数据控制中心10。

流量控制回路2主要由气体流量计21、菱形电动控制阀22和现场控制器20组成，现场控制器20与数据控制中心10相连，接收数据控制中心10的控制指令，并对曝气池内的气体流量进行控制，气体流量计21与数据控制中心10及现场控制器20相连，用来测量曝气池的实际气体流量，并将实际的气体流量值输出至数据控制中心10和现场控制器20，菱形电动控制阀22与现场控制器20相连，接收现场控制器20的控制指令，调整进入曝气池中的空气管路中的气体流量。

请再参照图2，本实用新型的操作方法及工作原理如下：

一、操作方式

1、系统运行前，对系统各参数包括生化池尺寸、溶解氧浓度(DO)、流量设定值进行初始化。