[实用新型]织袜机的针筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织机械的部件，尤其是涉及一种织袜机的针筒装置。

背景技术

现有的织袜机的针筒装置主要由外部生克盘、内生克、针筒三部分组成。其中外部生克盘、内生克、针筒三者均独立成一件，而且均为整体构造，采用的是金属材料制作(参见图1、图2)。通过生克片、提花针、袜针在针筒装置中的相对运动从而实现编织的功能，但由于外部生克盘、内生克、针筒均为独立成一件，对三者之间配合的精度要求较高，且由于生克片、提花针、袜针等均是采用高强度、高硬度金属材料制成，一旦三者之间相对运动发生错位，将导致生克片、提花针、袜针的损坏。同时现有的织袜机的针筒装置中外部生克盘、内生克、针筒和生克片、提花针、袜针均采用高强度金属制成，在运行中两者之间相互摩擦，导致磨损过于激烈，这一方面会产生黑油，污损编织物；另一方面会造成生克盘与生克片之间、针筒与提花针、袜针之间的间隙过大，最终影响针筒装置的灵敏度和信号传递的稳定性。同时，由于过度的磨损，造成了生克片、提花针及袜针的使用寿命短、消耗量大。由于生克盘和针筒均为金属整体制作而成，制作成本高。在生克盘和针筒因磨损需要更换时，需要停机并将整个针筒装置拆下，每次更换时间太长，效率低下。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的外部生克盘和内生克及针筒之间配合精度不高，容易发生错位、装置灵敏度低等的技术问题，提供了一种配合精度更高，不易发生错位、灵敏度高的织袜机的针筒装置。

本实用新型同时还解决现有技术所存在的磨损大、易造成黑油的技术问题，提供一种磨损小，不易产生黑油的织袜机的针筒装置。

本实用新型同时还解决现有技术所存在的原材料成本高、加工工时高、生克片、提花针及袜针消耗量大的技术问题，提供了一种降低材料成本、加工工时，以及生克片、提花针、袜针消耗量小的织袜机的针筒装置。

本实用新型同时还解决现有技术所存在的维修不便，需将整个针筒装置拆下才能更换零件的技术问题，提供一种无需将整个装置拆下即可更换易损零件的针筒装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括外生克盘1，内生克2，针筒3，内生克2和针筒3合成为筒体4，筒体4为一体加工而成，筒体4通过内生克2及针筒3的部分与外生克盘1嵌合连接。筒体4可以是有一个整体加工而成，也可以是由两部分组合而成，筒体4与外生克盘1连接处有限位固定连接装置。

作为优选，筒体4由内筒5和外筒6组成，内筒5远离外生克盘1的支撑体10套入外筒6内，支撑体10的长度与外筒6的长度相同，支撑体10的外径与外筒6的内径之间间隙配合，内筒5和外筒6通过轴向端面相固接。

作为优选，外筒6为中空的柱体，外壁均布轴向针槽，内筒5靠近外生克盘1的端部上均布的轴向针槽与外筒6外壁上均布的轴向针槽相匹配并对齐，内筒5和外筒6相固接的轴向端面位于远离外生克盘1-10厘米处。

作为优选，内筒5由高强度金属加工而成，外筒6由高分子塑料或改性塑料(例：PTFE、MCNYLON、UHMW-PE等等)加工而成。

作为优选，外生克盘1由针盘7和固定盘8组成，固定盘8和针盘7通过环向嵌合结构固接，固定盘8与筒体4连接。

作为优选，环向嵌合结构为针盘7在靠近筒体4的一侧有一轴向凸缘9，轴向凸缘9的内径与固定盘8的外径间隙配合，固定盘8在靠近筒体4的一侧有外径与针盘7的外径相同的径向凸缘11，径向凸缘11的轴向端面上有一凹槽12，轴向凸缘9的轴向端面上有一与凹槽12相匹配的凸环13，固定盘8和针盘7通过凸环13和凹槽12的嵌合固定连接。

作为优选，固定盘8由高强度金属加工而成，针盘7由高分子塑料或改性塑料加工(例：PTFE、MCNYLON、UHMW-PE等等)而成。

作为优选，外生克盘1由针盘7和固定盘8组成，固定盘8和针盘7通过环向嵌合结构固接，固定盘8与筒体4连接。

作为优选，环向嵌合结构为针盘7在靠近筒体4的一侧有一轴向凸缘9，轴向凸缘9的内径与固定盘8的外径间隙配合，固定盘8在靠近筒体4的一侧有外径与针盘7的外径相同的径向凸缘11，径向凸缘11的轴向端面上有一凹槽12，轴向凸缘9的轴向端面上有一与凹槽12相匹配的凸环13，固定盘8和针盘7通过凸环13和凹槽12的嵌合固定连接。

作为优选，固定盘8由高强度金属加工而成，针盘7由高分子塑料或改性塑料加工(例：PTFE、MCNYLON、UHMW-PE等等)而成。