[实用新型]型材连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，具体指一种利用其使型材之间相互连成框架结构的连接件。

背景技术

较多的边框，如淋浴房中所采用的立柱和横梁之间形成的边框，或者门、窗框中的边框，均由铝合金材料制成的型材结构的立柱和横梁构成。在一般的淋浴房中，立柱侧面通常设有纵向凹槽，而在横梁的下表面上设有横向凹槽，玻璃侧面边缘和上边缘分别嵌入立柱的纵向凹槽、横梁的横向凹槽中，立柱和横梁之间再通过自攻螺丝来连接，即在横梁的一端面上设计有供自攻螺丝进入的安装孔，自攻螺丝穿过型材立柱的侧壁后螺接在该安装孔中。但由于型材立柱的中部一般设有加强隔板，要使自攻螺丝穿过立体侧壁，必须在加强隔板上开设通孔，才能给工具和自攻螺丝提供操作空间。显然，在现场组装这样的边框，不但配装难度大，而且组装效率低。同时由于因配装和加工误差的存着，很难确保立柱与横梁之间的缝隙大小，从而在一定程度上影响了安装后的表面质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使型材之间组装方便、快速的型材连接件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该型材连接件位于侧面带有限位槽的第一型材和具有内腔的第二型材端面之间，其特征在于：该连接件包括有本体，在该本体的一端面上设有嵌入上述第一型材限位槽内的凸条，而在该本体的另一端面上则具有伸入上述第二型材内腔中的凸块。

作为本实用新型的优选方案，所述本体的另一端面外侧边沿上还可以延伸出可覆盖住所述第二型材对应端面边沿的凸缘。

所述凸条表面上还可以设有与该凸条插入方向相一致分布的凹槽或凸肋，与之相对应地，在第一型材的限位槽表面上设有相匹配的凸肋或凹槽，这样利用凹槽与凸肋的吻合，使凸条与第一型材之间的结合更加可靠。在该方案中，凸条可以是纵向分布，则凸肋和凹槽也相应地纵向分布，当然，凸条也可以按其它方向布置，只要与第一型材上的的限位槽相吻合即可。

在所述的本体上可以开设有通孔。且所述的凸块最好设计成中空结构，通孔以位于该凸块中空区域内的本体上为佳，安装时，自攻螺丝通过该通孔与第一型材相连接，确保连接点位于本体的中部区域。

与现有技术相比，由于本实用新型可利用两端面上的凸条和凸块，可分别插入到对应的型材限位槽、内腔中，从而快速、方便地实现装配，并提高了作业效率。同时借助于本体外侧边沿上的凸缘，可消除第二型材因加工、装配误差所带来的表面质量缺陷，使装配后的型材之间更加符合框架外形的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1另一方向上的立体示意图；

图3为本实用新型实施例插入到两型材之前的立体示意图；

图4为图3中连接件上的凸条插入到第一型材后的立体示意图；

图5为图3中连接件上的凸块插入到第二型材后的立体示意图；

图6为连接件上的凸条和凸块分别插入到第一型材、第二型材后的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该连接件1包括有本体11，在该本体的一端面上设有纵向凸条12，而在另一端上则具有横向凸块13，同时在该本体的另一端面外侧边沿上还延伸出凸缘14。

使用时，该连接块1位于第一型材2侧面和第二型材3端面之间，如图3所示，该第一型材2的侧面上开有与上述凸条12相配合的纵向限位槽21，为了使两者配合的更加紧密，在该纵向限位槽21表面设有纵向凸肋22，而在上述凸条表面则开有与上述凸肋22相吻合的纵向凹槽15，当纵向凸条12插入到纵向限位槽21后，如图4所示，借助于纵向凸肋22与纵向凹槽15的配合，使两者连接得更加牢固。所述的第二型材3端面具有内腔31，该内腔的中部设有分隔板32，因此凸块13中部开有横向长槽17，以便于凸块伸入到内腔中，请参见图5，此时，本体外侧边沿上的凸缘14包覆住第二型材3的外侧面端部。当连接件上的凸条12、凸块13按如图3所示的箭头方向分别插配到第一型材2的纵向限位槽、第二型材3的内腔后，即得到如图6所示的装配结构。

为了节省材料，将上述凸块13设计成中空结构。而为了使得装配后的结构更加牢固，在本体上还开设有通孔16，该通孔位于该凸块中空区域内的本体上，自攻螺丝通过该通孔与第一型材2的侧面相螺接，使本体11和第一型材2之间的固定点大致位于两者接触面的中间位置。同时也用两颗自攻螺丝通过如图5上所示的小孔33，将第二型材3与凸块13紧固成一体。因此采用上述结构的连接件后，可达到装配方便、快速且牢固的目的。