[实用新型]一种模塑成型用模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种模塑成型用模具。

(二)背景技术

成型接线盒等产品的模塑成型用模具的一般结构是：包括模框，模框内有一个成型单元，该成型单元包括一个下模块、两个侧模块、一个上模块，一个下模块、两个侧模块、一个上模块与所述模框的两个壁面围成成型产品的型腔。采用现有的这种结构，若要形成多型腔，势必造成模具体积庞大，模块众多，影响出模、进模速度，从而影响生产效率。另外，庞大的模具需要更大的配套设备，能耗大，成本高。

(三)发明内容

为了克服现有模塑成型用模具产品体积庞大、效率低、能耗大、生产成本高的不足，本实用新型提供一种体积小、效率高、能耗小、生产成本低的模塑成型用模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种模塑成型用模具，包括模框，所述的模框内有成型单元，所述的成型单元包括一个下模块、两个侧模块、一个上模块，一个下模块、两个侧模块、一个上模块与所述模框的两个壁面围成成型产品的型腔，所述的模框内至少具有两个成型单元，相邻成型单元的侧模块连为一体：具体的，相邻成型单元的侧模块共用一个模体；或者，相邻成型单元的侧模块均与一锚固条过盈连接而形成一整体。

进一步，还包括上模芯固顶板，所述的上模块设于所述的上模芯固顶板上。

进一步，所述的下模块设于下模板上，所述的下模板上还开设有用于顶出侧模块的顶出孔。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的这种结构，可形成多型腔，且所占体积小，相对减少了模块数量，提高了出模、进模速度，生产效率高。另外，模具体积的减小可使配套设备相应地减小，从而降低能耗及产品成本和设备成本。

(四)附图说明

图1是模框的结构示意图。

图2是下模块在模框内的布局示意图。

图3是侧模块在模框内的布局示意图。

图4是侧模块的结构示意图。

图5是上模块的结构示意图。

图6是成型产品的结构示意图。

图7是下模块的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种模塑成型用模具，该模具用于成型如图6所示的接线盒1，该模具包括模框2，所述的模框2内有两个相邻的成型单元，每个成型单元包括一个下模块3、两个侧模块4、一个上模块5，一个下模块3、两个侧模块4、一个上模块5与所述模框2的两个壁面围成成型产品的型腔，两个相邻成型单元的侧模块共用一个模体，即相邻成型单元的侧模块连为一体。或者相邻成型单元的侧模块均与一锚固条过盈连接，也可使相邻成型单元的侧模块形成一整体。当然也可以以其他方式使得相邻成型单元的侧模块连为一体。

可将上模块5设于一上模芯固顶板6上，便于定位和固定。

可将下模块3设于一下模板7上，下模板7上还开设有用于顶出侧模块的顶出孔8。

该副模具可成型两个产品，提高了产品的成型效率，若两个成型单元完全相同，则两个成型单元呈镜像分布，成型两个相同的产品，若两个成型单元不同，则可成型两个不同的产品。

本实施例中，一个模框内设有两个成型单元，当然还可以再多设几个成型单元，进一步提高产品的成型效率，各个相邻成型单元的侧模块连为一体。

采用本实用新型的这种结构，可形成多型腔，且所占体积小，相对减少了模块数量，提高了出模、进模速度，生产效率高。另外，模具体积的减小可使配套设备相应地减小，从而降低能耗及产品成本和设备成本。