[实用新型]即热式水电分离加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体加热器，具体来说是指一种即热式水电分离加热器。

背景技术

目前，市场上销售的电热水器主要有两种：水箱式和即热式，水箱式电热水器加热速度慢、耗电量大、浪费较为严重，即热式电热水器可解决此类问题，但现有的即热式电热水器基本上都是将电热棒直接设置于水管中对水进行加热，水电混合方式，极易发生漏电事故，在使用中无法确保使用者的绝对安全。

实用新型专利200620081296.5公开了一种电热管式红外线加热器，其包括若干根远红外电热管和若干根传热管，每根远红外电热管插到一根传热管内，通过传热管的两端固定到外壳体的左右两侧。传热管均匀布成多行多列，每行与行之间有一个水平隔板，水平隔板的左或右一端固定到外壳体内壁上，另一端与内壁之间有一定间距，多块水平隔板构成迷宫形的介质流通腔室。外壳体上有介质进口和出口，外表面有绝热保温层。该技术方案通过需另外设置水平隔板，结构复杂，这种结构传热加热效果不佳。

发明专利02137253.5公开了一种超薄型电热水器，由加热水箱、红外线加热灯管、水压自动开关、交流接触器、功率转接开关、漏电保护期及电流表组成，其中，加热水箱是由金属管经加工弯制成的连续盘向管组成，再将每根相邻的连续盘向管用连续焊缝焊接成一体，再用金属冲压件封焊在加热水箱左右两端，形成一个密闭的加热水箱，在加热水箱的连续盘向管所围成中空腹腔中，横向安装红外线加热灯管。该技术方案加热不均匀且制作工艺复杂、焊接点多、性能不佳。

发明内容

本实用新型提供了一种加热快、热吸收率高、体积小、安全性能好的即热式水电分离加热器。

一种即热式水电分离加热器，包括外壳、循环导流系统、加热组件和控制系统，所述的循环导流系统由若干根上下交错排列的电热管及其两端的上、下导流腔组成，下导流腔接入进水管和出水管，上、下导流腔上均设有若干个对应各电热管的导流孔，各相邻的上下两导流孔经一导流槽连通，每根电热管插入两端对应的导流孔内，形成回流导流通道；每根电热管的外周包覆有传热膜，传热膜两端外部涂有银极、银极外周套设连接电极，电极接入电源。

所述的若干根电热管分为多组，每组电热管的电极连通，并接入单独的电源控制装置。

所述的导流槽沿其所导通的相邻上下两导流孔的排列方向设置。

所述的传热膜两端不延及电热管两端端部。

所述的电极通过卡簧卡紧固定。

所述的控制系统带有一防干烧装置。

所述的电热管与外壳之间设有隔热盖板。

所述的电热管两端套有密封圈。

所述的进水管内设有位移控制阀。

本实用新型根据水流原理，巧妙地设计了一条回流循环导流通道，在保证电热水器体积小的情况下，数倍的增长了水流流道，大大延长了水流在通道中的流经时间，有利于水流充分吸收热能，热吸收利用率高；同时，本实用新型直接采用用于加热的电热管作为导流通道，且在所有电热管的外周包覆一层传热膜，实现了热能从外向内进行传导，增加了传热面积，扩大热能与水的接触面积，进一步提高了热吸收利用率，减少了热能损耗，降低了能源消耗，电热管采用远红外线电热管，功率衰减更低、使用寿命长。

本实用新型改变了传统电热水器将电热棒直接放入水中对水进行加热的方式，通过电极、银极、电热管结合传热膜进行加热导热，实现了真正的水电分离，安全性能好，同时可使热能分布均匀，使通道内水温均衡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为上导流腔的结构示意图；

图4为图3中A-A面的剖面结构示意图；

图5为单组电热管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种即热式水电分离加热器，包括外壳1、循环导流系统、加热组件和控制系统。

如图2所示，循环导流系统由十根上下交错排列的电热管2及其两端的上导流腔3、下导流腔4组成，下导流腔4接入进水管5和出水管6，进水管5内设有位移控制阀(图中未示)，上导流腔3、下导流腔4上均设有十个对应各电热管2的导流孔7，如图3所示，各相邻的上下两导流孔7经一导流槽8连通，如图4所示，导流槽8沿其所导通的相邻上下两导流孔7的排列方向设置。每根电热管2插入两端对应的导流孔7内，形成回流导流通道，电热管2两端套有密封圈15，增加连接处的密闭效果。