[实用新型]煤矿用乳化液泵

说明书

技术领域

本实用新型属于一种泵，尤其是涉及一种煤矿用高压乳化液泵。

背景技术

煤矿井下采掘巷道和作业工作面的液压支护设备是矿山生产中必不可少的装备。目前煤矿中大量使用的单体液压支柱或液压支架，都是靠配置在工作面上的乳化液泵站提供高压乳化液来工作的，因此，乳化液泵及泵站是煤矿整个支护系统的动力源。据不完全统计，目前在全国煤矿井下使用的单体液压支柱的年需求量都是在数百万根以上，井下作业面实际使用的支护设备总量超过千万根，并且，随着煤炭工业的快速发展，液压钻、采机械所需要的液压动力源将会越来越大。

但是，现有的乳化液泵及泵站还都是陈旧的传统结构，仍然在采用齿轮减速传动的卧式曲柄——连杆机构单侧多柱塞泵。该泵产品一方面工作转速低、结构复杂、生产成本高、产品性能差、效率低；另一方面，产品不但存在价格高，而且用户的使用运行成本也相对较高。其结构如图1(该图为现有技术泵一个柱塞的剖视结构图)所示：它包括泵体1a、柱塞5a和泵头7a，内腔10a设在泵体1a一侧，该腔内设有曲轴2a。曲轴2a上按照柱塞数量(例如三柱塞泵)分别设置若干根连杆3a，每根柱塞设置在与曲轴2a相垂直的滑道11a中，与连杆3a铰接的滑块4a伸入滑道11a中，滑块4a前端与柱塞5a一端相联，柱塞5a的另一端伸入泵头7a的压缩腔9a内，压缩腔9a的腔壁上分别设有吸液阀8a、排液阀6a，吸液阀8a的进液口与泵体的存液腔12a相通，存液腔12a通过管道与乳化液箱相通。排液阀6a经管道与供液系统相通。工作时，曲轴2a带动连杆3a使滑块4a携带着柱塞5a在滑道11a中作往复直线运动，造成压缩腔9a体积发生变化，从而通过吸液阀8a、排液阀6a交替开合，完成吸、排液工作过程。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述不足，本实用新型旨在提供一种具有新型传动机构的煤矿用乳化液泵，与现有技术相比，该泵配制多柱塞时，柱塞能方便地实现双侧对称布置，使该泵一方面具有工作转速高、结构简单、生产成本低、产品性能好、效率高的优点；另一方面，产品不但生产成本低，而且用户的使用运行成本与现有技术相比也大为降低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

这种煤矿用乳化液泵的结构包括泵体，这种煤矿用乳化液泵的结构包括泵体，泵体中具有容纳主轴的内腔，若干根柱塞分置在与内腔相垂直的滑道中，其特征是：主轴为一根安置在泵体的中心对称轴线上的偏心轴，柱塞分布在偏心轴左右两侧的滑道中；偏心轴上设有与一侧柱塞数相匹配的偏心轴颈，柱塞上设有使柱塞一端始终紧贴偏心轴颈弧面的回程弹簧，偏心轴颈的回转可使柱塞在滑道内作往复直线运动。

所述的煤矿用乳化液泵，其特征是：每根柱塞与偏心轴颈相抵的一端上设有一导柱，导柱内壁与柱塞外壁间设置回程弹簧，导柱顶部的形状呈凸球面，该凸球面经一滑靴与偏心轴颈弧面相紧贴。

所述的煤矿用乳化液泵，其特征是：导柱外围的滑道壁上设有一导套。

有益效果：用偏心轴颈主轴替代曲柄连杆机构主轴后，不但使主轴结构更为简单、降低了生产成本，而且，一只偏心轴颈的回转可以驱动左右两根柱塞作往复直线运动，很方便地实现了对称性布置柱塞的目的，再者，主轴与动力轴之间还可以省略齿轮减速机构，而采用直联传动，因此，偏心轴颈主轴具有很多优点：同样直径的主轴可以为更多的柱塞提供动力、对称性布置柱塞降低了泵体的运行振动、工作转速及效率高。

为进一步理解本实用新型内容，下面结合附图通过实施例作详细说明

附图说明

图1为现有技术中高压柱塞泵一个柱塞的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的一个柱塞的局部剖视结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

图中序号分别表示：泵体1a，曲轴2a，连杆3a，滑块4a，柱塞5a，排液阀6a，泵头7a，吸液阀8a，压缩腔9a，内腔10a，滑道11a，存液腔12a。排液阀10，泵头20，泄液阀201，排液阀死堵202，排液接头203，安全阀接头204，泵体30，放气螺堵40，柱塞体50，导套501，导柱502，滑靴503，回程弹簧504，进液口601，卸载执行阀602，偏心轴70，偏心轴颈701。

泵组产品包括防爆电机、联轴器、泵主机、泵组底盘、安全阀以及连接管路等零部件构成，泵主机即本实用新型的偏心轴70通过联轴器与防爆电机轴相联。

参见图2，并结合图3(图2、图3以六柱塞泵为例)，本实用新型由泵体30部件、柱塞部件和泵头部件三部分构成，柱塞部件和泵头部件通过连接螺栓连接在泵体30上。