[实用新型]复合捻线机的随动式复捻导丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将多股丝线单捻、并合、复捻的制线机械，尤其是一种复合捻线机的随动式复捻导丝装置。

背景技术

在制线机械中，应用于各种型号、各种规格的复合捻线机中的导丝装置，是提高捻度准确性、张力均匀性、生产高品质丝线的有效装置，其由钢令座、钢令圈、锭子、下筒管、竖杆、拉杆、导丝部件等构成，现行装置中的导丝部件是固定在机架上的，在钢令升降过程中导丝部件与钢令座的相对位置始终在变化，这样就造成了复合捻度的差异，张力不均匀，降低了丝线的品质；同时现行装置的导丝部件中无导丝滚轮，从罗拉机构传递下来的丝线走向直接经导丝圈输入下筒管进行并合、复捻，使丝线的捻度差异更大。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种改善复合捻度准确性、有效控制气圈大小、形状，保证张力均匀、提高丝线质量的复合捻线机的随动式复捻导丝装置。

根据本实用新型的发明目的，其实施方案如下：

一种复合捻线机的随动式复捻导丝装置，其包含两侧结构对称的钢令座，钢令座中设有固定的钢令圈，设在钢令圈中由外动力驱动回转的锭子和下筒管，在两侧下筒管之间设有左、右一对由拉杆连接支撑的竖杆，左、右竖杆顶部是相向设置并垂直竖杆的导丝部件，该导丝部件包括导丝固定座和设在导丝固定座上的导丝圈，其特征在于：

a、所述的左、右竖杆安装在与提升角钢连接一体的钢令座角钢上，钢令座又固定在钢令座角钢上，并在提升角钢上设有一对由外动力带动、与钢令座同步上、下升降的吊带机构；

b、所述的相向设置的导丝部件的导丝圈上设有固定的滚轮座，滚轮座中设有两端以挡圈作轴向定位的芯轴，芯轴上设有由轴承支承的滚轮。

所述的竖杆与导丝固定座之间设有一对反向安装且相互连接的角钢，形成导丝固定座上的导丝圈与竖杆的垂直关系。

与现有技术相比，本实用新型的竖杆、拉杆、导丝部件等结构件均安装在复合捻线机的钢令座角钢上，随着钢令座角钢的上、下升降而升降，保证了导丝部件与钢令座相对位置始终不变，这样就使复合捻度的差异减小，张力均匀，提高了丝线品质；同时在导丝部件的导丝圈上方设置了导丝滚轮，使复合捻度的差异进一步减小，进一步提高了捻度的准确性，本实用新型还具有结构简单、制造成本低、调整操作方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例再进行详细描述。

图1～2中，1-下筒管、2-锭子、3-钢令圈、4-钢令座、5-钢令座角钢、6-提升角钢、7-吊带机构、8-拉杆、9-竖杆、10-角钢、11-导丝固定座、12-导丝圈、13-滚轮座、14-挡圈、15-垫圈、16-滚轮、17-轴承、18-挡圈、19-芯轴。

复合捻线机的随动式复捻导丝装置，两侧结构对称的钢令座4，钢令座中固定着钢令圈3，钢令圈中设有由外动力驱动回转的锭子2和套在锭子外同步回转的下筒管1。两侧下筒管之间设有左、右一对竖杆9，该竖杆下端通过提升角钢6与钢令座角钢5固定并与钢令座4连接一体，左、右竖杆之间由拉杆8连接支撑，同时在提升角钢6上安装一对由外动力带动的吊带机构7，带动提升角钢、钢令座角钢、钢令座、钢令圈和一对竖杆作上、下升降运动。

左、右竖杆9顶部是朝向相向设置的、垂直竖杆的导丝部件，它们由一对反向叠装的角钢10用螺钉固定在竖杆顶部，又将导丝固定座11连接在上述角钢上，然后将导丝圈12固定在导丝固定座上，使导丝圈与竖杆形成垂直关系。在安装导丝圈时，先将滚轮座13套入，并以螺钉支紧，然后在滚轮座上安装两端以挡圈14、18定位的芯轴19，芯轴上安装以轴承17支承的滚轮16，滚轮与滚轮座之间设有垫圈15相隔，防止直接接触，避免滚轮的转动对滚轮座引起摩擦阻力。在外动力带动一对竖杆作上、下升降运动的同时亦同步带动导丝部件作上、下升降的随动式运动，保证了导丝圈与钢令座的相对位置始终不变，故由罗拉机构传递下来的丝线经滚轮、导丝圈进入钢令圈进行并合、复捻，这样的导丝模式大大改善了复合捻度的准确性，有效地控制了气圈大小、形状，保证了张力均匀，提高了丝线质量，适合于2～3股丝线卷绕并捻，采用变频控制同步跟踪方法，达到上、下锭捻度不同的工艺要求，是制线行业设备的理想选择。