[实用新型]连续式冻干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门用于液体物料冻干加工的设备，尤其涉及一种连续式冻干机。

背景技术

传统冻干机是将物料盛装在冻干盘内置于冻干搁板上进行干燥，而且采用开关箱门装卸物料，因此这种冻干设备存在温度传递慢，冻干周期长，能耗高，品质不均匀，容易产生二次污染，操作烦琐等弊病。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种连续式冻干机，可以连续生产，操作简便，并能提高加工产量，降低能耗，保证冻干制品质量稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的连续式冻干机包括配料输送装置、真空冻干仓和卸料输出装置，真空冻干仓内设有布料器和特富龙载料履带及其传动机构，特富龙载料履带由传动机构带动运行，布料器设置在真空冻干仓的进料端内，物料经配料输送装置通过布料器均匀喷洒在特富龙载料履带上并随其往出料端移动，所述的特富龙载料履带的下方自进料端到出料端依次设有制冷加热两用搁板、保温搁板、加热板和冷却搁板，制冷加热两用搁板、保温搁板、加热板和冷却搁板与特富龙载料履带保持良好的接触。液体原料通过配料输送装置连续输入真空冻干仓内并喷布在一层或多层可移动的特富龙载料履带上，然后由特富龙载料履带将物料逐次带入冻结、保温、升华干燥几个不同的区域，完成对物料的冻干，最后由卸料输出装置将制品排出机体。

本实用新型与传统冻干机比较具有以下有益效果：1、改变了传统冻干工艺中开关箱门装卸物料的烦琐，同时也不同于传统冻干机将物料盛装在冻干盘内置于冻干搁板上干燥的形式，而是把物料直接喷布在一层厚度为0.3-0.5mm的特氟龙履带上，避免了传统冻干机用冻干盘盛装物料因为料的厚度问题而造成温度传递慢、冻干周期长的的弊病；2、可以使全套冻干工艺采用了管道化、自动化的生产方式，有效地防止了传统冻干机加工时的批次装卸所引起的制品吸潮、品质不均匀及可能产生的二次污染等问题；3、节省了大量的辅助装卸时间和人力，提高了设备的使用效率，有效的降低生产成本，并使原来复杂的冻干机操作趋于简单化、轻松化；4、特氟龙载料履带具有无毒、无害、耐温范围大、抗腐蚀及柔软性好等特点，能与搁板表面保持良好的接触，无论是制冷还是加温都能获得最佳的效果，并且清洗方便；5、适用范围广，可适用于制药、生物、化工、食品、保健品等领域。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型连续式冻干机一种实施例的总体布局示意图。

图2是卸料输出装置结构示意图。

图面说明：1、配料罐，2、螺杆泵，3、布料器，4、主纠偏器，5、辅助纠偏器，6、特富龙载料履带，7、制冷加热两用搁板，8、制冷压缩机，9、交换器，10、循环泵，11、电加热器，12、保温搁板，13、辐射加热板，14、纠偏信息采集器，15、导热油罐，16、循环泵，17、不锈钢转动轴(被动轮)，18、硅胶电加热搁板，19、冷却搁板，20、冷水机组，21、传动机构，22、卸料闸，23、螺旋送料器，24、真空粉碎机，25、收料桶，26、真空管道，27、真空机组，28、水环真空泵，29、冷阱组，30出料蝶阀，31、清洗喷嘴，32、在线取样装置，33、真空冻干仓，34、硅胶转动轴(主动轮)，35、电机，36、增压泵，37、汽缸。

具体实施方式

如图1、图2所示的实施例，本实用新型连续式冻干机包括配料输送装置、真空冻干仓和卸料输出装置。配料输送装置由配料罐1和螺杆泵2组成，配料罐是一个带夹套的圆筒形装置，外部配有一台专用的低温冷水机组20，其最低温度可以达到0～4℃，一般情况下，要求将物料在30分钟内由常温降至5～8℃，配料罐1内装有一套双层三浆叶的搅拌器，主要目的是将原料搅拌均匀并使原料具有良好的流动性，以利于输料的正常进行，配料罐1是一个独立的单元，它通过管路与螺杆泵2连接，将准备冻干的原料输送到螺杆泵2中，由螺杆泵2输入冻干机的真空冻干仓33内；螺杆泵(又称螺杆输送器)2是把原料从配料罐1输入真空冻干仓33内的组合机构，它分为主泵和系统泵两种，当冻干机的冻干层数在两层以上时，原料先经过主泵，然后由主泵再分配给各系统泵，由系统泵对每层履带进行原料投送，螺杆泵的原料输送量可以根据需要进行自由调节，并由电脑进行自动控制。