[实用新型]清双色注塑机中的转盘回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种清双色注塑机中的转盘回转装置。

背景技术

近几年，分清双色注塑机的设计制造在中国开始逐渐发展，而分清双色注塑机的核心部分就是带动模具回转180°的转盘回转装置，及使转盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组件，目前转盘装置的定位都采用直销定位。分清双色注塑机的转盘回转装置基本动作过程下：驱动液压马达(或交流伺服马达)通过齿轮的啮合传动带动转盘绕转盘轴旋转，由接近开关的电控和限位块的初定位(伺服马达作驱动不需要限位块)使转盘从0°位置(起始位置)旋转到180°位置(终了位置)停止，再由定位销、定位套作精确定位。

如一专利号为ZL200620101767.4(公告号为CN2887568Y)的中国实用新型专利《分清双色注塑机的转轴装置》披露了这样一种双色注塑机，其包括动模板，所述的动模板一侧固定辅助模板，动模板和辅助模板的中心设置一带水道的转动轴，转动轴一端和顶出液压油缸连接，并外套带冷却水道的分水套；分水套由半环定位在转动轴上且与水道相连，并套在顶出导向杆上，转动轴另一端由连接套支承和径向定位，连接套由轴承支承，轴承套在固定在辅助模板上的固定套上；所述的连接套由固定在动模板上的旋转机构驱动。

还如一专利号为ZL200320108123.4(公告号为CN2657906Y)的中国实用新型专利《清双色注塑机的模具旋转装置》披露了这样一种色注塑机中的模具旋转装置，其由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、使动旋转圆盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组成，旋转圆盘由转动轴固定在动模板上，旋转圆盘边缘带感应装置，定位机构和传动机构设置在动模板和旋转圆盘间，感应装置、定位机构和传动机构间有相应的控制机构。

上述两种清双色注塑机中转盘与动模板以及转盘与转盘压盖之间为滑动摩擦，摩擦力较大，故转盘回转的稳定性很差，而且功率消耗大。

为避免转盘与动模板以及转盘与转盘压盖之间的滑动摩擦，目前所采取的办法是：在转盘廻转前用液压油缸分别推开转盘及转盘压盖，回转完成后再压紧。使用这种方法，因需要增加液压油缸及附加装置，所以结构较为复杂。而且转盘呈悬臂状态下旋转，尤其是挂上一定重量的模具后，转盘轴上承受的弯矩增大，致使转盘廻转的稳定性下降。

故现有的清双色注塑机中的转盘回转装置还可作进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种提高转盘的回转稳定性、结构简单、并降低功率损耗的用于清双色注塑机中的转盘回转装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清双色注塑机中的转盘回转装置，包括有动模板、可相对动模板外表面旋转的转盘、带动转盘转动的传动机构，所述的转盘通过转动轴和压盖限位在动模板上，其特征在于所述的转盘和动模板之间设有可使转盘和动模板之间形成滚动摩擦的滚动体摩擦结构。

上述的滚动体摩擦结构为：转盘的内端面上设置有一环形滚道，环形滚道内设有多个钢球，钢球通过钢球保持架限位在环形滚道内，环形滚道内设有可沿环形滚道轴向移动的推板，该推板和钢球里端面接触，在推板和环形滚道之间还设有一给推板一预紧推力以保证钢球外端面始终和动模板接触的预紧结构。此为一种组装方便，而且能有效保证转盘和动模板之间滚动摩擦的结构。当然，其不是对该滚动体摩擦结构的一种限制，如在转盘内端面设置有可在动模板上滚动的滚轮等。

上述的预紧结构为：在转盘外端面上至少开有二个和环形滚道垂直相通的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有一调整螺钉，所述的调整螺钉和推板之间支撑有给推板一向外预紧推力的蝶簧。通过对调整螺钉的调整，可调整蝶簧对推板进而对钢球的预紧推力，以保证钢球同时和推板及动模板接触，确保转盘和动模板之间是滚动摩擦。

上述的螺纹孔有六个，沿圆周均布在转盘外端面。理论上螺纹孔的个数越多，越能保证转盘和动模板之间相对转动的稳定性，但螺纹孔越多成本也会增加，实际证明，六个螺丝孔就能达到很好效果。

为进一步提高转盘和动模板之间的回转稳定性，上述的钢球布满整个环形滚道。

为了更进一步提高转盘的回转稳定性，上述的转盘和压盖之间设有可使转盘和压盖之间形成滚动摩擦的滚动体摩擦结构。该结构同时降低转盘和压盖之间的滑动摩擦，确保转盘在压盖和动模板之间旋转。