[实用新型]一种新型自锁式手紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

背景技术

现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、可旋转的旋转套，旋转套轴向被定位，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，通过操作旋转套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧或松脱钻具，这些钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在冲击载荷作用下不易松动打滑的新型自锁式手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：包括钻体、夹爪、轴向定位的旋转套、螺母，夹爪与螺母螺纹连接；所述钻体的前部外表面连接有不动的中心齿轮，所述钻夹头在旋转套与钻体之间还设有若干与中心齿轮配合的与螺母连接的行星齿轮，所述旋转套的内表面设有与行星齿轮配合的齿；所述螺母连接有带弹簧片的圈状元件，所述螺母与螺母后方的钻体之间设有垫圈，所述垫圈的侧面设有齿槽，所述弹簧片的末端插入在齿槽中。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构合理，能通过旋转套、行星齿轮和螺母的配合获得更高的夹紧力，并通过弹簧片与垫圈齿槽的配合，实现自锁功能，使得即使受到冲击载荷作用，夹爪夹持的钻头仍不易松动打滑脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的半剖示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的爆炸图。

图5为图1所示实施方式的局部爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括钻体1、夹爪4、轴向定位的旋转套2、螺母3，夹爪与螺母螺纹连接；所述钻体的前部外表面连接有不动的中心齿轮100，所述钻夹头在旋转套与钻体之间还设有若干与中心齿轮配合的与螺母连接的行星齿轮7，所述旋转套的内表面设有与行星齿轮配合的齿21；所述螺母连接有带弹簧片91的圈状元件9，所述螺母与螺母后方的钻体之间设有垫圈5，所述垫圈的侧面设有齿槽51，所述弹簧片的末端插入在齿槽中。

所述中心齿轮100可以是直接成形在钻体表面的一圈齿，并以一体式的方式连接在钻体上，所述中心齿轮100也可以是一个独立的零件而与钻体连接。

所述行星齿轮7的中心轴71连接在螺母上，并以此实现行星齿轮7与螺母的连接，如图所示，所述螺母上设有行星齿轮及其中心轴的安装槽31，所述行星齿轮及其中心轴安装于此，安装槽相对于齿轮的部位透空，这样，行星齿轮既能与旋转套内表面的齿21啮合连接配合又能与中心齿轮啮合连接配合。所述行星齿轮也可安装在一齿轮架上，齿轮架与螺母连接，并以此实现行星齿轮7与螺母的连接。所述螺母上还可设有与行星齿轮配合的齿，实现与行星齿轮的连接。

本实用新型中所述行星齿轮的数量为3个，沿钻夹头周向均匀设置。

圈状元件9可采用过盈配合的连接方式与螺母外表面连接，所述弹簧片共3个，沿圈状元件的周向均匀分布。

本实用新型的技术方案可适用于单套手紧钻夹头，也可适用于双套或多套手紧钻夹头，本实施方式以双套手紧钻夹头为例，附图标号6为设有旋转套后方的不可相对钻体运动的后套，附图标号10为螺母后端面与垫圈之间的一圈滚珠，相应地垫圈的前端面设有滚珠槽，附图标号11为与钻体连接的在前端限定旋转套的卡圈，旋转套的后端轴向限定可以通过旋转套与螺母的配合实现。

夹紧工具时，拧动旋转套，齿21带动行星齿轮在中心齿轮表面沿周向运动，从而带动螺母运动，夹紧工具，并能输入更大的扭力，使钻夹头具有更大的夹紧力，在夹紧过程中，螺母会受到向后的反作用力，使得垫圈逐渐被夹紧在螺母与螺母后方的钻体之间而无法相对钻体转动，从而实现自锁锁紧。在工作状态时，即使钻夹头受到冲击载荷，由于力臂的关系及弹簧片与垫圈齿槽的配合，螺母不会相对钻体松动，夹爪保持对工具的夹紧状态。