[实用新型]薄壁金属管状连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接件，特别是一种应用于管道或厨具、货架的薄壁金属管状连接件。

背景技术

现有的薄壁金属管的连接件，例如不锈钢薄壁管的连接件有三通、四通、弯头等。由于这些连接件本体的接头处呈现复杂的曲面连接，使得焊接困难，成本高，易漏水漏气，外形也不美观。如果采用整体浇铸方式生产，则管件壁厚加大，用材多，有应力集中现象，易漏水漏气，且废品率较高，同样使成本上升。特别对于异径的三通、四通连接件，或者三通、四通的连接端不在一个平面上的连接件，以上现有技术的缺点显得尤为突出。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有制造成本低、外形美观，无漏水漏气现象的薄壁金属管状连接件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种薄壁金属管状连接件，包括壁厚在0.8～2毫米的不锈钢管状连接件本体和与连接件本体的连接端固定连接的管道，其特征是：所述的连接件本体是一个采用无焊缝、冲压成型的整体式连接件本体，连接件本体的直径大于管道的直径，所述的管道套接在连接件本体的连接端上并通过焊接固定连接。

本实用新型进一步的技术特征还包括：

所述的连接件本体的连接端有三个，即三通，或者四个，即四通，或者两个，即直通及弯头，或者一个。

所述的连接件本体连接端的直径可以相等，即等径连接件，或者不相等，即异径连接件。

所述的管道的管壁上开有轴向槽。

由于本实用新型采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有如下优点：

1、解决了曲面焊接难度高，成本高、外形不美观等问题；

2、解决了用浇铸生产的连接件易漏水、有应力、且用料多、成本高等问题；

3、可制造出各种等径、异径的三通、四通、直通、弯头等，以及连接端不在一个平面上的三通、四通连接件，广泛应用于管道或厨具、货架的连接。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型第三个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第四个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参照图1和图2，这是具有三个连接端3，且三个连接端3在一个平面上的等径连接件。连接件本体1的外径D为45毫米，壁厚2毫米，管道2外径E为30毫米，壁厚2毫米。

连接件本体1的制造工艺如下：

1、不锈钢薄壁管落料；

2、胀形及挤压：

在液压机上，将不锈钢薄壁管置于由两块刚性的钢模拼块组成的凹模内，凹模具有三个连接端出口。凸模采用聚氨酯橡胶凸模。在凸模上加压后，利用聚氨酯橡胶的各向流动性质，其受压后膨胀使不锈钢薄壁管向凹模具有三个连接端出口处变形，形成三个凸起，即胀形；

3、在胀形形成的凸起头部车孔、翻边、平头形成的外径为32毫米连接端3。

连接件本体1做好后，将管道2插入连接端3孔内，然后焊接固定即可。

实施例2：

参照图3和图4，这是具有两个连接端3，且两个连接端3互成90°的等径连接件。连接件本体1上设置有固定螺钉4，管道2的管壁上开有轴向槽5，可用作厨具、货架的连接。制造工艺同实施例1。

实施例3：

参照图5，这是具有两个连接端3，且两个连接端3在一个平面上的等径连接件。制造工艺同实施例1。

实施例4：

参照图6，这是具有一个连接端3的连接件。制造工艺同实施例1。