[实用新型]具有阀头联结套的料浆调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀门，尤其是用于输送强磨损性及腐蚀性物料的高压管道系统中使用的调节阀。

背景技术

本阀门主要用于氧化铝生产厂高压溶出车间自蒸发器进料系统。通过本阀门对流量的调节，保持自蒸发器内氧化铝料浆理想的压力、液位(容量)和温度，以获得最佳产出和保证自蒸发器安全。

自蒸发器在工作中，保持相当的高压、高温状态。为此，对本阀门具有公称压力高(6.3～16.0MPa)、工作温度高(300℃左右)、允许调节料浆流速高(15-45m/s)、耐冲蚀、耐磨损，使用安全等各项严酷要求。

常规的自蒸发器进料系统采用的调节阀的结构由图1所示：该阀进口2的轴线10与出口1的轴线12成垂直布置，阀内的出口部位嵌有一中间开有导流孔的阀座6，可直线运动的阀杆3沿着出口的轴线从阀体外部伸入阀内，阀杆顶端固定有耐磨材料制成的阀头5；阀杆前进，阀头就插入阀座内(双点划线位置)从而关闭阀门，阻止物料通过；阀杆后退，阀头就脱离阀座从而打开阀门，物料就能顺利通过。

由于氧化铝料浆为浆液状颗粒物，呈碱性，易结疤，对设备有磨蚀作用；并且从阀门进口输入(方向A)的氧化铝料浆速度很高，与进口轴线垂直布置的阀杆首当其冲受到氧化铝料浆的冲击。而阀杆位于流道中央，阀杆的阀头又是靠本体螺杆旋紧在阀杆螺孔内(并加上防转销8防止松脱)。在氧化铝料浆的高速冲蚀下，经常产生以下后果：1、阀杆被磨损、截面积变小、弯曲、断裂；2、阀头在冲击下高频率震动，螺杆根部发生断裂；3、阀头脱落，堵塞流道，导致自蒸发器压力急剧上升，引发爆炸安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种调节阀门的改进，该阀门应具有抗冲击震动、高耐磨、强度高、使用寿命长的特点。

本实用新型采用的技术方案是：具有阀头联结套的调节阀，该阀进口的轴线与出口的轴线成垂直布置，阀内的出口部位嵌有一中间开有导流孔的阀座，可直线运动的阀杆沿着出口的轴线从阀体外部伸入阀内，阀杆顶端固定有耐磨材料制成的阀头；所述的阀头通过一联结套固定在阀杆顶端。

所述的联结套与阀头及阀杆之间的连接结构是：阀头尾端制有一圈突出于圆周表面的凸缘，联结套制成一端开有缩孔的筒管状，缩孔内径稍大于阀头的圆周面，联结套的内圆周面也稍大于阀头尾端的凸缘圆周面，以便使阀头前半截穿越联结套后，阀头尾端的凸缘被联结套的缩孔挡隔而定位；联结套的内圆周面与阀杆顶端的外圆周面通过螺纹拧紧在一起，并轴向压紧所述的阀头尾端的凸缘；联结套上还制有防转销，该销径向穿越联结套与阀杆顶端的连接部位后将二者铆紧锁定。

所述的联结套与阀杆之间的外圆周面还用点焊烧结加固。

采用本实用新型，具有以下有益效果：

1、阀头与阀杆联结部位有效截面积增加，且阀头基本无应力集中部位，保证阀头不会在冲击震动中断裂。

2、使用时氧化铝料浆的冲击主要由联结套承担，而联结套采用高强度合金钢制成，其强度、硬度、截面积均大于阀杆，所以其耐冲蚀、耐磨损性能远远高于阀杆，对阀杆有很好的保护作用。

3、连接套螺孔与阀杆外螺纹旋紧，再用防转销和点焊固定，能有效地防止连接套松动、阀头脱落情况的发生。

因而，其使用寿命相对于现有的阀门提高2～3倍。

附图说明

图1是现有阀门的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中的联结套部位的放大示意图。

具体实施方式

由图2、图3可知：具有阀头联结套的调节阀，该阀进口2的轴线10与出口1的轴线12基本垂直布置，阀内的出口部位嵌有一中间开有导流孔的阀座6(阀座6由阀圈7托持定位在阀内)，可直线运动的阀3杆沿着出口的轴线从阀体外部伸入阀内，阀杆顶端固定有耐磨材料制成的阀头5(图2中的实线及双点划线分别表示的阀门开启和关闭时，阀头5的两个工作位置)。

本实用新型采用一联结套4把所述的阀头固定在阀杆顶端。具体的连接结构是：阀头尾端制有一圈突出于圆周表面的凸缘5-1，联结套制成一端开有缩孔4-1的筒管状，缩孔内径稍大于阀头的圆周面，联结套的内圆周面也稍大于阀头尾端的凸缘圆周面，以便使阀头前半截穿越联结套后，阀头尾端的凸缘被联结套的缩孔端面挡隔而定位；联结套的内圆周面制有螺纹，阀杆顶端的外圆周面也制有相配合的螺纹3-1，二者拧紧在一起，并轴向将所述的阀头尾端的凸缘压紧在联结套的缩孔端面，实现了二者的牢固联结；联结套上还制有防转销8，该销径向穿越联结套与阀杆顶端的连接部位后将联结套与阀杆铆紧锁定(先将联结套与阀杆拧紧后再打销孔、铆防转销)。