[实用新型]弯道摩擦输管自动塑料容器成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动中空塑料容器成型机，特别是涉及弯道摩擦输管自动塑料容器成型机，属于塑料机械领域。

背景技术

在加工矿泉水瓶等中空塑料容器时，首先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再由加热装置对瓶管进行加热，然后由拉吹机对加热瓶管拉吹成型，加热装置和拉吹机可以各自独立分为两件设备，也可以组合在一起，把加热装置和拉吹机组合在一起并自动输送瓶管的称为自动塑料容器成型机。现有绝大多数的塑料瓶管加热装置是把瓶管插在支承座(瓶管插头)上，支承座由运行系统带动通过加热区对瓶管进行加热，结构复杂，若与拉吹机组合在一起体积大，给包装、运输带来很大麻烦，费用高，并且安装、调试、维修不方便。为此，本发明人开发了摩擦输送瓶管的加热装置。但是在先设计摩擦输管的技术方案为单道直线输送运行，所以存在着如下缺点：一是加热装置的加热道很长，特别是与一次(一副模具)加工多只瓶子的拉吹机配套，即所谓的一出二、一出三、一出四等拉吹机若用一条直线摩擦输送道就很难实现，如用多条直线摩擦输送道，不仅体积大，而且需要多个进料口和多个出料口，构造复杂，安装、维修等都很麻烦。二是直线形单道输管电加热损失大。同时在出料口对瓶管没有排列机构，一次只能出一只瓶管。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加热装置采用摩擦输送瓶管，特别是加热道呈S形弯头，多个加热道只有一个瓶管进料口和一个瓶管出料口，加热后的瓶管通过排列机构排列，瓶管没有插头，瓶管口朝上，与一模加工多只瓶子的拉吹机配套的弯道摩擦输管自动塑料容器成型机。

本实用新型弯道摩擦输管自动塑料容器成型机的技术方案是：有拉吹机机座，机座上安装模板和拉吹机构，模板由开合模机构带动，模板中安装模具，模具中有模腔，在拉吹机机座的一侧安装加热装置，加热装置有支架，支架中安装塑料瓶管输送机构，输送机构有加热道，加热道两侧有托管装置和输送摩擦带或者摩擦链，托管装置和摩擦带或者摩擦链与瓶口朝上的塑料瓶管相接触，摩擦带或者摩擦链由传动机构带动，在加热道相对应的支架下部安装电加热装置，其特征在于所述的加热道为S形至少是两条的弯头加热道，弯头加热道有一个进料口和一个出料口，出料口有瓶管出口排列装置和送料机构，送料机构将排列的瓶管送入拉吹机的模具中。

本实用新型的弯道摩擦输管自动塑料容器成型机，输送加热道为S形走向的多弯输送道，只有一个进料口和一个出料口，一是缩短加热线路，体积小；二是提高加热速度，适用于一次加工多个瓶子的拉吹机配套；三是电热利用率高，能耗省；四是在出料口有瓶管出口排列装置和送料机构，送料机构将排列的瓶管自动送入拉吹机的模具中，自动送管，自动加工瓶子。成型瓶子从出口送出到输送带或者收集箱。

本实用新型的弯道摩擦输管自动塑料容器成型机，其所述的排列装置和送料机构有两侧搁板，两搁板之间有滑道，滑道与塑料瓶管或者瓶子相接触，搁板上安装插管气缸和排列气缸，插管气缸推动连接杆使连接杆作前后方向移动，排列气缸带动连接杆作左右方向移动，连接杆上安装托管叉，托管叉与塑料瓶管相配合。其所述的加热道是4条加热道，4条加热道下安装的电加热装置是两列电加热管或者四列电加热管，各电加热管有对应的反射板，4条输送道安两列电加热管，节省能耗，但也可以有四列电加热管，反射板使瓶管加热均匀。其所述的加热道是2条加热道，2条加热道下安装的电加热装置是一列电加热管或者两列电加热管，各电加热管有对应的反射板。其所述的托管装置是托板或者摩擦条，托板结构简单，托板与塑料瓶管的挡板相接触。而摩擦条是表面为粗糙面或者有开槽的尼龙带、橡胶带等，摩擦条与塑料瓶管的口部相接触。其所述的摩擦带是表面制有凸筋和凹槽相间的齿带或者平面摩擦带，齿带摩擦效果好，运行顺畅，并且不损伤瓶管。其摩擦带或者摩擦链的传动机构是动力带动的传动轮。在传动机构中有过渡轮，但也可不用过渡轮，而用滑轨等。其加热道的两侧机架中制有冷却水孔，避免热量积蓄影响塑料瓶口质量。其所述的摩擦条是运动速度低于摩擦带的传动摩擦条或者静摩擦条。

附图说明

图1是本实用新型弯道摩擦输管自动塑料容器成型机立体示意图；

图2是本实用新型弯道摩擦输管自动塑料容器成型机俯视示意图；

图3是本实用新型弯道摩擦输管自动塑料容器成型机G向示意图；

图4是本实用新型的加热装置与排列装置和送料机构俯视图；

图5是本实用新型排列装置和送料机构的搁板与瓶管、瓶子配合立体图；

图6是本实用新型出料口垂直于加热道的成型机结构示意图；