[实用新型]硬质合金前刃面台阶分层式钢板钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种钢板钻，具体地说是一种硬质合金前刃面台阶分层式钢板钻。

背景技术

目前针对通孔的加工，大多采用两种方法：一是将麻花钻安装在钻床上进行钻孔作业，该方法加工效率极低，且在钻床使用不便的场所，比如在造船、铁路、桥梁等行业的现场工作场所根本就不可行。二是用普通钢板钻加磁座钻进行钻孔作业，该方法虽然加工效率高，现场使用方便，但断屑、排屑不顺畅，切屑缠绕钢板钻基体，使用寿命低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钻削加工效率高、经久耐用、使用寿命长的硬质合金前刃面台阶分层式钢板钻。

为解决上述技术问题，本实用新型硬质合金前刃面台阶分层式钢板钻包括基体和刀齿，所述刀齿的前刃面上设有三个分层台阶。

上述硬质合金前刃面台阶分层式钢板钻，所述钢板钻基体采用退火温度较高的高合金钢制成，所述刀齿采用超细微粒硬质合金制成，所述基体和刀齿间采用银钎料高频焊接在一起。

由于采用了上述技术结构，本实用新型硬质合金台阶分层前刃面钢板钻成为一种经久耐用、可高效加工各种钢板、铸铁、复合板材、木材等不同材料的专用钻孔工具。它具有以下优点：一是钻削加工效率高，刀具使用寿命长。原普通钢板钻刀齿采用后刀面分层切削(三重切削或二重切削)，钻削时参与轮换切削的刀齿数仅为钢板钻全部刀齿数的1/3个或1/2个，切削负荷仅由全部刀齿数的1/3个或1/2个刀齿来承担，加大了单个刀齿的切削负荷，使刀齿很容易磨损而出现崩齿现象。现采用前刃面三个台阶分层切削，钻削时全部刀齿均一次参与切削，切削负荷由全部刀齿来承担，大大降低了单个刀齿的切削负荷，从而减轻刀齿的磨损，大大提高了刀具的使用寿命。同时由于采用了三个台阶分层前刃面，断屑效果显著，切屑由原长线条状变成短线条状，排屑方便，不缠绕，使切削阻力减小，提高了刀具使用寿命和切削加工效率。二是经久耐用，性价比好。钢板钻可采用退火温度较高的高合金钢，其硬度可达40HRC～50HRC，刀齿选用超细微粒硬质合金，且基体和刀齿采用银钎料进行高频焊接，使钢板钻具有钻削高强度、高韧性钢板的能力，且耐磨损，耐用度是普通钢板钻的2～3倍，可大大降低孔钻使用成本。经试用验证，该钢板钻具有钻孔速度快、装夹简单、切削量大、成型性好、使用寿命长等特点，如配上磁座钻能在钻床使用不便的场合发挥高产、便捷的作用，尤其适用于造船、铁路、桥梁等行业。

附图说明

图1是本实用新型钢板钻的结构示意图；

图2是图1中的A向放大结构示意图；

图3是图2中的B向放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，硬质合金前刃面台阶分层式钢板钻包括基体1和刀齿2，基体1由退火温度较高的高合金钢制成，刀齿2由超细微粒硬质合金制成，基体1和刀齿2间采用银钎料高频焊接在一起。如图2和图3所示，刀齿2的前刃面上设有三个分层台阶。