[实用新型]刀把拉刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床部件，尤其是涉及一种对刀把拉刀机构等结构的改良。

背景技术

加工机具之形态有很多种，依制造程序或是加工尺寸的不同而将工件置于不同机台上加工，费时费力。近几年来所发展的综合加工中心机由于在同一机台上可自动更换不同之刀具，使工件不需要搬运，只要在同一机台上即可完成多种加工程序。基本型综合加工中心机设有一刀库座，中心机之主轴与刀库座之间设有一换刀臂，当完成一个加工程序之后，计算机过程控制将下一个加工程序所需要刀具转至换刀臂一侧，同时，主轴移至该换刀臂上方，并松开已完成加工之刀把，换刀臂的两端即同时分别拔取主轴及刀库座上的刀具，旋转180度将下一个程序所需的刀具及刀把置于主轴下方，主轴底端再夹取固定该刀把。目前设于主轴上的拉刀机构如图1所示，在加工机的主轴中心穿设一压缸轴，压缸轴的顶部被一压缸控制缩入或伸出，而压缸轴的底端则组装一拉杆，拉杆的上半部周缘环列有数根扣爪，而扣爪朝向拉杆该侧则相对设有上顶撑部、下顶撑部，另于扣爪的上半部外侧与主轴内周壁之间设有相互配合的上斜面、斜面，使扣爪之可沿着该斜面往外及往上爬升，各扣爪的顶部柄同时持有籍以钩扣于刀把内面的下斜面。但这种拉刀机构扣住刀把的扣爪为单根设置，故其组装时亦需要将其一一置入主轴内，再将拉杆组装于压缸轴以定位扣爪，组装之方式较为烦杂、费时；而且，当其中一扣爪损坏而欲拆卸时，液需要先将拉杆取出，再一一拆卸扣爪，相当麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀把拉刀机构，其主要是解决现有技术所存在的现有的拉刀机构扣住刀把的扣爪为单根设置，故其组装时亦需要将其一一置入主轴内，再将拉杆组装于压缸轴以定位扣爪，组装之方式较为烦杂、费时；而且，当其中一扣爪损坏而欲拆卸时，液需要先将拉杆取出，再一一拆卸扣爪，相当麻烦等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的刀把拉刀机构，包括主轴，主轴内穿设有拉杆，拉杆端部设有向外倾斜的斜面，拉杆上套接有拉刀机构，其特征在于所述的拉刀机构包括套在拉杆上的环形体，环形体下端固定连接有若干扣爪，扣爪端部连接有可在斜面上滑动并且向外部弯折的钩部。拉杆内穿有导杆，拉杆能沿着导杆上下运动。扣爪可在外力作用下作小范围的弯折。拉杆底端的外径大于拉杆杆身直径，而拉杆底端的外壁可设有锥面，扣爪的钩部能在锥面上滑动。当拉杆向上提升时，扣爪的钩部因为拉杆底端锥面的直径增大而向外扩张，拉杆上升刀一定程度，钩部便能钩住待固定刀把的内壁。

作为优选，所述的主轴内部设有台阶，其台阶与环形体之间设有弹性体。拉杆往上提升时会将环形体往上推挤，进而使得位于环形体顶面的弹性体变形，用以提供刀把以及整个拉刀机构再向上再移动一段距离，使刀把与主轴更为紧密结合。弹性体可以是橡胶等收缩性较强的材料制成。

作为优选，所述的环形体外壁与主轴内壁之间设有锁紧螺帽。锁紧螺帽螺设于主轴内，用以将环形体及弹性体固定。

作为优选，所述的扣爪为5～8个，扣爪最佳为6个，其均匀分布在环形体下方。

因此，本实用新型具有构件少、成本低，拉刀机构为一体式设计，拉刀机构的各构件皆为轴向套入组装，组装拆卸极为方便的特点；并且本实用新型还具有拉刀机构顶部设有可行程补偿的弹性体，可以确保刀把确实固定于主轴以进行加工，结构合理等特点。

附图说明

附图1是原刀把拉刀机构的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图；

附图3是本实用新型的一种装配结构示意图；

附图4是本实用新型的拉刀状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的刀把拉刀机构，如图2、图3，设有一中空之主轴1，主轴1内设有拉刀机构，籍以将刀把8快速固定于主轴1的底端。主轴1内穿设有拉杆2，拉杆2的底端外径大于拉杆杆身直径，而拉杆底端的外壁可设有锥面，其截面为向外倾斜的斜面2-1。拉刀机构套接在拉杆2上。拉刀机构包括有一个环形体3，环形体下端固定连接有六个扣爪4，扣爪4端部连接有可在斜面2-1上滑动并且向外部弯折的钩部5。环形体3的外壁与主轴内壁之间设有锁紧螺帽7，锁紧螺帽7螺设于主轴1的内螺纹上固定。主轴1内部设有二级台阶，上方台阶与环形体3之间设有弹性体6，下方台阶则安装锁紧螺帽7。

不使用时，如图2，拉杆2停留在主轴1底部，扣爪4靠在拉杆直径较小的杆身上。