[实用新型]主轴切削液中喷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床部件，尤其是涉及一种对使用在综合加工机中的主轴切削液中喷机构的改良。

背景技术

目前综合加工中心机的打刀机构是该种工具机的主要机构，其结构如图1所示，打刀机构的主轴外固定有被马达驱动的齿轮，该主轴的穿孔内装设有弹簧，主轴的近顶端滑设有轴管，轴管内部底端与心轴螺接，轴管顶端供旋转接头的螺接头螺置，旋转接头穿置在压缸的内穿孔中，旋转接头的外筒固定于工具机上，压缸也固定于工具机上，并可驱动轴管产生位移；用以切削工件的工具组装于心轴底端的夹头内，此外，旋转接头的外筒上设有切削液入口，当注入切削液之后，可流入心轴中心，再流至夹头以自动喷满于刀具及加工件，以达到降温之功效。当马达运转，齿轮驱动主轴产生转动时，由弹簧张力驱动位于上方的轴管转动，再加上心轴、螺接头亦可产生转动，进而使夹头产生转动，使得刀具对加工件进行切削，当螺接头转动时，旋转接头的外筒是呈固定不转动状态，而欲换装刀具时，由压缸驱动轴管连同心轴往夹头方向推移，进而使心轴底端触击夹头往下推移，将夹制夹头的夹爪松开而将刀具取下，并可换装新刀具。但这种打刀机构因为轴管是滑设在主轴的穿孔内，且该轴管受压缸的驱动而产生位移，轴管的外径与主轴穿孔的孔径配合需要相当精密而不易制造。如果轴管外径与穿孔的内径公差太大时，当主轴与轴管同时产生转动时，旋转接头将会因主轴与轴管的间隙过大而有甩尾情形产生，使旋转接头内部的耐磨片挤裂而使切削液渗漏，旋转接头即告损坏而需要换新。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种主轴切削液中喷机构，其主要是解决现有技术所存在的拉刀机构轴管滑设在主轴的穿孔内，轴管的外径与主轴穿孔的孔径配合需要相当精密而不易制造的问题；本实用新型还解决了轴管外径与穿孔的内径公差太大时，当主轴与轴管同时产生转动时，旋转接头将会因主轴与轴管的间隙过大而有甩尾情形产生，使旋转接头内部的耐磨片挤裂而使切削液渗漏，旋转接头即告损坏而需要换新等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的主轴切削液中喷机构，包括框架，框架内设有开有切削液注入口的旋转接头，旋转接头下端设有打刀机构，其特征在所述的框架内固接有基座，旋转接头固接在基座上；所述的打刀机构包括螺接头，螺接头外套接有从动转接头，从动转接头内设有连动轴，螺接头下方设有套筒，连动轴上端活动套接在套筒内部，连动轴向下延伸固接有传动转接座，传动转接座内部通接有心轴，其外部套接有主轴；所述的框架上端设有压缸轴，其连接有可带动传动转接座轴向运动的打刀套。心轴内部围中空，其套设于主轴内，主轴的底端组装有切削用的刀具，框架的顶端组装有压缸，压缸驱动压缸轴可控制心轴下降作打刀的动作。旋转接头的外表面设有切削液注入口，以供切削液注入，流经打刀机构、心轴中心，再流至组装在主轴底端的刀具，以提供刀具切削时所需要的冷却功效。传动转接座与主轴的内壁之间为滑动配合，以维持传动转接座的运转精度。连动轴为中空的圆形细杆体，以供切削液在其中心流通。旋转接头的本体由于是固定在基座上，故旋转接头将不会随着主轴转动，进而避免产生甩尾而偏移，即使主轴与旋转接头的中心略微不同心时，由于连接传动转接座与从动转接头之间的连动轴为细圆杆，故可吸收不同心的偏摆量而避免旋转接头产生振动。

作为优选，所述的连动轴上端设有外六角的套合端，其外径小于连动轴本体外径；套筒内设有与套合端相匹配的套接孔。连动轴顶端的外六角形套合端与从动转接头内套筒的内六角套接孔相互卡制，即可带动从动转接头转动。

作为优选，所述的传动转接座内设有台阶，连动轴下端螺接在台阶上。

作为优选，所述的框架上固接有导引杆，打刀套上开有穿入导引杆的导引孔，使得打刀套能够沿着导引杆作上下运动。

因此，本实用新型具有避免打刀时旋转接头位移，以及旋转接头随着主轴运转而甩尾偏摆振动，延长旋转接头寿命的特点；本实用新型还具有传动转接座顶端延伸而出的连动轴为细小圆棒，当旋转接头与主轴之间若有微量不同心情形存在时，可吸收不同心的偏摆量而避免振动的产生，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是原打刀机构的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图；

附图3是本实用新型的装配结构示意图；

附图4是本实用新型打刀时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。