[实用新型]具有快速自动退刀结构的钳式PVC管子割刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC管子割刀技术领域，具体为一种具有快速自动退刀结构的钳式PVC管子割刀。

背景技术

现有的钳式PVC管子割刀，主要有大、小手柄、推进棘爪、尾扣、棘爪扭簧、刀片、刀片压簧及连杆组件等组成。由于没有止退棘爪，故在切割PVC管尤其是弹性较大的管子时，必须通过螺丝拧紧刀片压簧压紧刀片，以防刀片后退，但由于压紧的力度不好控制，以及螺丝在切割管子时容易松动，存在着不稳定性，尤其是在切割弹性较大的管子时，经常会出现推进棘爪无法推动刀片的现象，从而切不断管子，效率大打折扣。由于刀片压簧压紧刀片的阻力始终存在，又是靠连杆组件控制刀片及小手柄的角度，存在退刀时拉开大、小手柄较为费力的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种结构简洁、省时省力的具有快速自动退刀结构的钳式PVC管子割刀。

本实用新型所采用的技术方案为：具有轻便快速自动退刀的PVC管子割刀，包括由小手柄和大手柄构成的钳式本体，钳式本体内设有相配装的刀片、刀片拉簧、止退棘爪、推进棘爪；其中：小手柄和大手柄旋转连接有手柄转轴，止退棘爪通过手柄转轴定位贯穿连接在小手柄头端内凹部，推进棘爪通过棘爪销柱贯穿连接在小手柄柄内凹部；刀片经转轴螺丝定位在大手柄上，可实现旋转运动；小手柄上通过棘爪销柱连接有推进棘爪及棘爪扭簧，推进棘爪受到棘爪扭簧的压力始终压制在刀片的齿上；止退棘爪与刀片分别制有小孔，刀片拉簧的两端分别伸入止退棘爪小孔和刀片小孔内。小手柄的旋转即能带动推进棘爪推动刀片作旋转运动而切割管子。

采取的技术措施还包括：上述的推进棘爪与止退棘爪都装在小手柄的一侧，推进棘爪外宽内空，止退棘爪前部伸入推进棘爪内凹部。当小手柄带动推进棘爪后退时，则由同样位于小手柄一侧的止退棘爪挡住刀片的后退，为下次的切割进刀作好了准备，这样即使在切割有弹性的软管时也能轻松应付。该刀片拉簧两端分别勾住刀片及止退棘爪，使刀片与止退棘爪之间始终有一个拉力存在，退刀时只需小手柄向外转一个角度即行，非常方便。其原理是，小手柄向外旋转时能带动止退棘爪及推进棘爪都向外侧旋转，直到脱开刀片的齿为止，此时，刀片在刀片拉簧的拉力作用下迅速回撤。刀片及止退棘爪均位于钳式本体内部而显得较为隐蔽，简化了结构的同时反而功能有所加强。

上述的小手柄尾部经弹销紧配装有一可旋转至大手柄上的塑料尾扣，塑料尾扣与小手柄之间装有尾扣扭簧。收起时则将塑料尾扣旋转至大手柄上即行，要放开时只需用手握紧大、小手柄，塑料尾扣就会在尾扣扭簧的作用下迅速弹开。

与现有技术相比，本实用新型增加了一个止退棘爪，彻底解决了以往刀片靠螺丝拧紧刀片压簧压紧，使用过程中会出现松动，及切割弹性软管时经常失效的问题。已有设计虽然也是小手柄向外旋转来实现退刀的动作，但所需旋转角度大，而且不是自动退刀，所以较为费力。本实用新型管子割刀在退刀时只需用手向外旋转小手柄一个角度即能实现自动退刀，退刀的动力来自于刀片拉簧，故非常的省力，而且进退刀的转换速度比原技术提高了。用一根拉簧加一个止退棘爪代替了原来的连杆组件，对结构进行简化，降低成本反而强化了功能，实现了轻松方便，省时省力的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2是图1各部件分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图2所示：具有快速自动退刀结构的钳式PVC管子割刀，包括由小手柄1和大手柄2构成的钳式本体，钳式本体通常采用铝或锌合金材料加工制作，钳式本体内设有相配装的刀片8、刀片拉簧6、止退棘爪10、推进棘爪12；其中：小手柄1和大手柄2旋转连接有手柄转轴9，两者之间可以实现旋转运动。止退棘爪10通过手柄转轴9定位贯穿连接在小手柄1头端内凹部，推进棘爪12通过棘爪销柱11贯穿连接在小手柄1柄内凹部；刀片8经转轴螺丝7定位在大手柄2上，小手柄1上通过棘爪销柱11连接有推进棘爪12及棘爪扭簧13，推进棘爪12压制在刀片8的齿上；止退棘爪10与刀片8分别制有小孔，刀片拉簧6的两端分别伸入止退棘爪10小孔和刀片8小孔内，以使刀片6与止退棘爪10之间始终保持一个相互的拉力。

当切割管子时，小手柄1向内侧旋转，带动推进棘爪12也向里运动，推进棘爪12作用于刀片8的齿上，从而推动刀片8绕转轴螺丝7实现圆周进刀运动，同时止退棘爪10受到刀片拉簧6的拉力作用而迅速跟进，顶在刀片8的齿上，阻止了刀片8的后退，为下次进刀作好了准备。