[实用新型]一种热压滚筒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制造复合材料或纺织印花的技术领域，特别是指一种用于材料复合和印花的热压滚筒装置。

背景技术

通常，在材料复合时，热压滚筒与一根上下垂向配置的橡胶滚筒(不需加热)配为一组，热压滚筒外侧有一加热部件对其提供热能。该组滚筒通过一传动机构同步带动呈反向旋转，且热压滚筒下缘与橡胶滚筒上缘间留有一适当间隙，使材料1及材料2同时通过该间隙而受到该对滚筒的热压合作用使二者紧密接合为一体。在纺织业滚筒印花中，则是将图案雕刻在滚筒上，使图案凹纹中的色浆压印到织物上。

在材料复合和纺织品印花等需要使用旋转式恒温滚筒对加工件进行热加工的领域内，对滚筒加热采用的一般方法是以导热油为传热介质，其方法是先用电加热对导热油加热，加热后的导热油由泵送至滚筒内腔的热油管，对滚筒外表面加热，一组热压滚筒需配置一套加热系统。现有的这种加热方式除了能耗高，加热时间长外，还因为导热油在输送过程中易造成能量损失，导热油易产生烟雾和油污结碳而损坏电热棒；导热油加热装置的单设，增加了加热箱、输油管路等辅助设备的投资，占地面积大；加热装置的单设也使环境温度升高，噪音增大，造成车间生产环境恶劣，不利于工人的身体健康和环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将加热部件直接设置于热压滚筒内，达到能量利用率高的热压滚筒装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种能改善工作环境，实现清洁化生产的热压滚筒装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种热压滚筒装置，包括由电机驱动的筒体和热源部件，旋转的筒体内设热源部件；筒体一侧轴接导电组合器；导电组合器包括空心轴、导电环、绝缘片、导电触头，导电环的导线穿过空心轴与热源部件的导线连接，导电触头与导电环接触。

导电组合器的导电环与绝缘片间隔套入空心轴，空心轴套接筒体轴，同步转动。

热源部件可以为电加热棒、或电加热丝、或电加热板，优选为电加热棒，环设于筒体内，其数量与热压滚筒的直径相适当，通常为7～15根，其长度也与筒体长度相适当。

本实用新型将热源部件直接置于筒体内腔，对筒体表面进行加热。筒体内的热源部件热能通过辐射或传导被筒体吸收，大大降低了能量损耗。据测算，采用筒体直接加热比用导热油加热方式节约用电量在60％以上；所需升温的时间大大缩短，提高了生产效率；同时，由于采用对筒体直接加热，省却了加热箱、导热油管路等诸多的辅助设备，不但减少了辅助设备的占地面积，还节省了辅助设备及其维修费用，降低了设备成本；另外，因不再使用导热油，不会产生油污和烟雾，噪音小，大大改善了车间生产环境，实现了清洁安静生产，有利于工人的身体健康和环境保护。

为进一步说明本实用新型的结构特点和效果，以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的剖视图

其中，1——筒体，2——热源部件，3——导电组合器，4——空心轴，5——导电环，6——绝缘片，7——导电触头，8——滚筒轴，9——导线孔10——滚筒轴轴孔，11——触头支架，12——滚筒支架，13——导线14——导电组合器外罩

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于热加工的热压滚筒装置。筒体1为一长度为2米、直径0.5米的中空金属筒体，筒体两端设有与该筒体连为一体的滚筒轴8，滚筒轴8中心具有轴孔10，筒体一侧通过该滚筒轴8轴接一导电组合器3；电热棒2设置于筒体内，其内沿筒体轴向设置9根电加热棒，，两端用螺母固定在筒体两侧孔座上，各电热棒导线13从导线孔9和滚筒轴轴孔10穿过分别与导电组合器3的导电环5连接；导电组合器3包括空心轴4、导电环5、绝缘片6和导电触头7。空心轴3的一端外螺纹与滚筒轴8内螺纹啮合，导电组合器与筒体同步转动；导电环5与绝缘片6间隔套入空心轴4上，固定在触头支架11上的导电触头7与导电环5动态接触，触头另一端导线与外部电源连接。

筒体1借助两端滚筒轴8悬设于滚筒支架12上，导电组合器空心轴的一端外螺纹与滚筒轴内螺纹啮合，筒体连接一传动马达，接通马达电源使滚筒轴具有旋转动力，从而带动导电组合器同步转动。导电组合器上触头支架11以及导电组合器外罩14不随筒体转动。热源部件2接通外界电源，产生热能，并经辐射或传导传递至筒体1，使滚筒体外表面具有一定的温度后，对经过其表面的材料进行热加工。