[实用新型]防绪下茧流失装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种对防绪下茧流失装置等结构的改良。

背景技术

自动缫丝机在缫丝生产过程中，茧子的茧丝不会一次就缫完，缫至中途一定会落绪。缫丝槽中的落绪茧和经过几次缫丝后已缫完丝的蛹衬由捕集器取出，送至分离机。分离机分离出蛹衬后将落绪茧通过输送带送到索理绪机，索理绪机将落绪茧理出绪丝后再供给缫丝生产。生产中使用的茧子茧腔内充满着水，因此其比重较重，一定数量的茧子组成绪下茧可缫制设定规格的丝，生产时子连续卷绕丝条，使茧丝从茧层表面高速离解，此时茧丝的离解张力将茧子拉至水面。当该绪发生故障而子停止卷绕，茧子便会失去茧丝离解时向上的拉力，其会逐渐沉至缫丝槽底，沿缫丝槽底斜坡滑入收集槽，被捕集器捕走，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防绪下茧流失装置，其主要是解决现有技术所存在的绪丝发生故障而子停止卷绕，茧子便会失去茧丝离解时向上的拉力，其会逐渐沉至缫丝槽底，沿缫丝槽底斜坡滑入收集槽，被捕集器捕走，造成浪费等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的防绪下茧流失装置，包括连接在一起的缫丝槽和收集槽，缫丝槽底部设有斜面通向收集槽内部，其特征在于所述的缫丝槽和收集槽之间设有可将两槽隔开的分隔机构，分隔机构通过传动机构与切断防止杆连接，切断防止杆铰接在机架上。分隔机构可以是上下活动的板，其直接连接在传动机构上并在带动下可封闭缫丝槽和收集槽之间的通道，防止绪下茧流失。传动机构可以是链绳传动，也可以是齿轮传动。

作为优选，分隔机构包括缫丝槽和收集槽之间设有的隔板，隔板与斜面之间设有通道口，通道口设有可将其封闭的翻板，翻板通过传动机构与切断防止杆连接，切断防止杆铰接在机架上。当绪丝发生故障时，切断防止杆随即向上抬起，子停止卷绕。切断防止杆抬起时通过传动机构带动翻板向上翻起，关闭隔板与斜面之间的通道口，防止绪下茧流失。

作为优选，所述的传动机构包括铰接在机架上可转动的摇臂，摇臂一端通过连杆与切断防止杆铰接，另一端通过链绳连接翻板。摇臂中部可铰接在机架上，并且可绕铰接点转动。

作为优选，所述的翻板为折面，其一端与链绳连接，另一端铰接在缫丝槽底部的斜面上。翻板的折面可以是活动的，其封闭隔板与斜面之间的通道口时，翻板的折角可以增大，从而能全部封闭通道口；翻板向下运动时，翻板的折角可以减小，使得通道口能够畅通。

作为优选，所述的机架上铰接有限位杆，摇臂连接链绳的一端与限位杆固接。限位杆可以使摇臂在一定范围内转动，使得翻板上下运动地更加精确。

因此，本实用新型具有当绪丝发生故障而子停止卷绕时，翻板能够自动分隔缫丝槽和收集槽，使得茧子不会沿缫丝槽底斜坡滑入收集槽被捕集器捕走，减少浪费，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的防绪下茧流失装置，在原有的缫丝机构中改进，缫丝槽1、收集槽2、切断防止杆5为原有机构上的零部件，本例是在原有机构中加入了自动防止绪下茧流失流失的部件。如图1，本例有并排设在一起的缫丝槽1和收集槽2，缫丝槽1底部设有斜面1-1通向收集槽2内部，收集槽2底面低于缫丝槽1底面。缫丝槽1和收集槽2之间设有隔板3，隔板3与斜面1-1之间有间隙并设有通道口，缫丝槽1底部的斜面1-1铰接有可将通道口封闭的翻板4，翻板为活动的折面，弯折的角度可随翻板上下运动自动调整。翻板4的上端连接有链绳8，链绳为钢丝制成。钢丝的上端连接有摇臂6，摇臂中部铰接在机架9上，并且可绕铰接点转动。摇臂6连接钢丝的一端还固接有限位杆10，限位杆活动连接在机架9上。摇臂6的另一端通过连杆7连接有切断防止杆5，切断防止杆在感应到绪丝发生故障时能发生转动。

当绪丝发生故障时，切断防止杆5向上抬起，子停止卷绕，切断防止杆尾部向下通过连杆7带动摇臂6尾端向上，摇臂6向上通过钢丝将翻板4向上翻起，拦住缫丝槽1底部和隔板3之间的通道口，防止绪下茧流失。当该绪故障消除后压下切断防止杆5，子重新卷绕丝条将绪下茧拉至水面，切断防止杆尾部通过连杆使摇臂向下运动，通过钢丝使小翻板复位。