[实用新型]一种模具压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件夹具，具体指一种将待加工的工件或模具固定在机床台面上的模具压板。

背景技术

模具压板是机械加工业中较常见的夹具，传统的平形模具压板常因其垫块易发生掉落和散失等原因，而逐渐被现有市场上的各类结构的模具压板所替代。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种接触面磨损小，使用寿命长的模具压板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该模具压板包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的凹槽中，并被搁置于所述贯穿孔两侧的凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应而允许螺杆穿过的上、下通孔，其特征在于：所述的凹槽底面沿纵向呈圆弧状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述贯穿孔两侧的凹槽底面可以设计成各齿呈圆弧形的齿条，而在所述下垫块底面上则设有与该齿条相啮合的齿形结构。且该圆弧形齿可以为外凸状齿，也可以为内凹状齿。这样不但提高了接触面间的摩擦力，而且又能确保同一齿的对应侧接触点位于同一高度上，使整个接触面上的受力更加均匀。

同时在上述方案中，在所压板主体的一端还可以通过销轴、轴孔铰接有一折叠垫板，该折叠垫板的上端两侧壁上还分别开有可支承上述销轴的备用轴孔。利用备用轴孔，可调节压板主体在折叠垫板上的高度，以此来提高其适用范围。

非常有益的是，压板主体的两侧面上开有螺纹孔，销轴为两个，其内端部分别设计成螺杆结构，各销轴的内端部伸入轴孔中，并与对应侧的螺纹孔相螺接，而所述销轴的外端部位于所述折叠垫板对应侧的轴孔内。也可以设计一个销轴，将其两端设计成螺杆结构，同时，将折叠垫板上的轴孔和备用轴孔设计成与该螺杆结构的销轴相啮合的螺纹孔，且销轴端部位于折叠垫板对应侧的螺纹孔内。这样借助销轴端部的螺杆结构与螺纹孔的啮合，可免去如螺母等紧固件，使模具压板的结构紧凑，装配方便，外形简洁、美观。

所述压板主体的另一端宽度最好小于压板主体宽度而形成窄形的压制端，该结构可以通过在压板主体另一端两侧设计缺口，或用渐进式过渡的结构来实现，使该压制端与工件或模具之间的接触面积小，压制效果更好。

在本实用新型中，上垫块的下表面上还可以延伸出与上通孔相对应的中空连接体，该中空连接体穿过所述的下通孔和贯穿孔后与限位件相拆卸连接。且限位件可以为螺接在连接套侧壁的限位螺钉，也可以是定位在连接套端部且外径大于贯穿孔宽度的垫片。采用上述结构后，一方面可将上垫块、下垫块和压板主体连接成一体，以防在使用过程中各部件散落，另一方面也省去了原连接套的模具，使得模具压板的制造成本更低；同时利用可拆卸连接的结构，在原有的压板主体和下垫块的基础上，只要按需更换上垫块，即可得到不同孔径的模具压板，因此使用起来更加实用。

与现有技术相比，由于本实用新型的凹槽底面呈圆弧状结构，因此在生产过程中，按需抬高压板主体或沿着该凹槽底面移动下垫块，均能使下垫块与凹槽底面之间的两侧对应接触点位于同一水平线上，从而确保了凹槽底面受力均匀，最终实现了两者接触面间磨损小、使用寿命长的目的，同时还可以在任一弧线上定位，提高了在实际应用中的灵活性，因而本实用新型结构更加合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图2中A-A向剖视图；

图5为图1中增加折叠垫板后的立体图；

图6为图5的右视图；

图7为图5中B-B向剖视图；

图8为图4的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，该模具压板包括拱形的压板主体1、上垫块2、下垫块3，其中，压板主体1的上表面中部设有纵向凹槽11，且该凹槽的底面沿着纵向呈圆弧状结构，并在该凹槽的底部开有纵向贯穿孔12。为了增加摩擦力，在贯穿孔两侧的凹槽底面设计成各齿呈圆弧形的齿条13，且各圆弧形齿呈外凸状。