[实用新型]滤板导流通道成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤板导流通道的成型结构，属压滤机滤板制造领域。

背景技术

专利号01123504.7、名称“滤板工艺孔封堵方法”，该滤板工艺孔封堵方法，滤板(3)上制有1个或1个以上的工艺孔(1)、出液或洗涤孔(2)及出液小孔或洗涤小孔(4)，工艺孔(1)与出液或洗涤孔(2)连通，出液小孔或洗涤小孔(4)与工艺孔(1)连通，锥杆(8)由出液或洗涤孔(2)中由内向外堵塞工艺孔(1)。其不足之处：一是对为了得到出液或洗涤孔(导流通道)，背景技术需要从滤板的侧部钻孔，制作出液或洗涤导流通道，不仅浪费材料，而且无法确保导流通道位置的准确性；二是采用钻孔所得到的导流通道，其导流通道壁的光洁度非常粗糙，直接影响到压榨液体的流速。更为严重的是：由于压榨产生的液体中含有大量的杂物纤维，因此极易附着在导流通道的壁上，使流体导流的速度大大降低，直接影响到整机的工作效率；二是滤板的壁上的钻孔无论采用何种方法填补，都无法达到未开孔前的水平，其次所填补的钻孔，需进行二次加工，提高了滤板的加工成本和加工周期。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种滤板中出液或洗涤液导流通道无需钻孔、即可以一次成型的滤板导流通道成型结构及成型方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。位于滤板中的出液或洗涤液导流通道采用成品导流管取代，是本实用新型的主要特征。这样做的目的在于：由于成品导流管在制作工艺上，无论是金属壁管，还是非金属管，其内壁的光洁度都是按照设定的要求制作，光洁度远远高于钻孔通道的光洁度，因此当压榨流体通过时，管壁对流体所产生的阻力非常小，管壁上不会附着流体中的任何杂物纤维，其杂物纤维随着流体100％流出，不仅解决了背景技术存在的不足之处，而且无需二次加工，大大降低了滤板的加工成本和加工周期。

技术方案1：滤板导流通道成型结构，滤板(3)上制有出液或洗涤孔(1)及出液或洗涤导流通道(2)，位于滤板(3)中的出液或洗涤导流通道(2)为导流管(4)。

本实用新型与背景技术相比，一是无需在滤板钻孔，即可得到导流通道定位既准确，导流壁又光滑的出液或洗涤导流通道，解决了背景技术存在导流通道加工准确性差、壁光洁度差、流速阻力大、易附着杂物纤维的不足；二是由于流速高，提高了整机的工作效率；三是由于出液或洗涤导流通道无需二次加工，大大地降低了滤板的加工成本和加工周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是滤板导流通道成型结构的示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一 种滤板导流通道成型结构，滤板3上制有出液或洗涤孔1及出液或洗涤导流通道2，位于滤板3中的出液或洗涤导流通道2为导流管4，导流管4为1根或2根或多根且采用现有的金属管或非金属管。

实施例2：在实施例1的基础上，滤板导流通道成型方法，采用与滤板材料相同的模架(也可以采用与滤板材料不同的模架)将导流管4固定在滤板成型模具内且导流管4的一端与位于滤板成型模具内的出液或洗涤孔成形模芯相触，然后将熔融塑料模压或注塑到滤板的成型模腔内，熔融塑料的制作方法系现有技术，在此不作叙述。冷却后，打开滤板成型模具，即可得到带有导流管的滤板3，然后取出出液或洗涤孔成型模芯，出液或洗涤孔1与出液或洗涤导流通道2相通，也就是说，构成相互连通的流体通道。模架就是根据导流通道在滤板成型模腔内所处的位置而设计的，目的通过模架金属管或非金属管在滤板成型模腔中准确定位，确保成型后的金属管或非金属管处在滤板所设定的位置，确保导流通道的畅通无阻。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。