[实用新型]精密双面抛光机的主轴传动机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，尤其是一种精密双面抛光机的主轴传动机构。

(二)背景技术

原传统研抛机采用单电机带动，参见图1，通过齿轮传动系统实现上抛光盘22、下抛光盘23、内齿圈24、外齿圈25的转动，上下抛光盘与行星轮只有两种速度比，限制了双面抛光加工运动轨迹的变化，缺乏对速度的精确控制。

为了提高抛光效率，有人对抛光机的行星盘做了改进，如专利号为02292538.4，专利名称为双面抛光机行星盘的中国实用新型专利，公开了一种双面抛光盘，其行星盘上有3个偏心孔，3个偏心孔内分别放置3个分离器，每个分离器的孔径为103毫米。能够部分提高抛光的成品率，而且提高了抛光效率。但是，其仍然采用传统研抛机二轴或三轴传动方式。

存在的缺点是：(1)、结构复杂；(2)、不能实现无级调速；(3)、加工的平稳性差；(4)、抛光效率较低。

(三)实用新型内容

为了克服已有的双面抛光机的结构复杂、不能实现无级调速、加工的平稳性差、抛光效率低的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、可实现无级调速、加工过程平稳性佳、可有效提升抛光效率的精密双面抛光机的主轴传动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密双面抛光机的主轴传动机构，包括机架、四个变频电机、驱动上抛光盘转动的长轴、驱动内齿圈转动的小轴、驱动下抛光盘转动的中轴以及驱动外齿圈转动的大轴，所述的第一变频电机的输出轴与第一传动带连接来传动长轴，所述长轴底端连接长轴轴承，所述长轴轴承安装在机架上；所述的第二变频电机的输出轴与第二传动带连接来传动小轴，所述小轴底端连接小轴轴承，所述小轴轴承套装在长轴的外侧；所述的第三变频电机的输出轴与第三传动带连接来传动中轴，所述的中轴底端连接中轴轴承，所述中轴轴承套装在小轴的外侧；所述的第四变频电机的输出轴与第四齿轮传动连接，所述的第四齿轮通过键连接大轴，所述大轴底端连接大轴轴承，所述大轴轴承套装在中轴的外侧；所述的大轴轴承套上安装升降驱动装置，所述的升降驱动装置带有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与长轴固定连接，所述大轴上设有可供键上下滑动的键槽。

作为优选的一种方案：所述的第一传动带为第一同步带；所述的第二传动带为第二同步带；所述的第三传动带为第三同步带；中间齿轮套装在第四变频电机的输出轴上，所述中间齿轮与第四齿轮啮合。

作为优选的再一种方案：所述长轴的上端装D级单列向心球轴承和单列推力球轴承，底端安装方形座顶丝外球面球轴承，所述方形座顶丝外球面球轴承安装在长轴后轴承座内；所述小轴的上端装单列向心球轴承和单列推力球轴承，底端安装滚针轴承，所述滚针轴承安装在小轴轴承座内；中轴前端安装一对反向的圆锥滚子轴承，后端安装滚针轴承，所述滚针轴承安装在中轴轴承座内；大轴与中轴轴承座滑动套接，采用间隙配合；大轴轴承座固定在工作台上，大轴与大轴轴承座间采用滚柱轴承，大轴后端放置一止推轴承。

进一步，所述升降驱动装置为液压缸或气缸。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、结构紧凑；2、可实现无级调速、加工过程的软启动和软停止；3、对工件的冲击影响小，加工过程的平稳性佳；4、可有效提升抛光效率；5、能够承受工作压力和工作台的重力，加工精度高。

(四)附图说明

图1是传统的双面研磨抛光机的结构示意图。

图2是本实用新型的双面抛光机的结构示意图。

图3是抛光机的主轴机构的结构图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。