[实用新型]一种模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及双色塑料件的生产部件，尤其涉及一种模架。

背景技术

模具是国家重点鼓励发展的高新技术产品。双色塑料件作为一种成熟技术的成果已经在产品的外观、色彩、功能上有众多优异表现。生产双色塑料件的模具的原理是用一幅定模二幅动模，先在第一幅模具型腔中注射成型第一色塑料，然后开模不脱模，定模重新和另一动模合模，注射第二色塑料，再开模，最后脱模。由于换模时的定位只采用导柱定位，该定位方法不准确从而导致这种方法生产出的双色塑料件存在擦伤现象，并且使用寿命短、颜色过渡不理想的缺点。生产一个双色塑料件要动用一幅定模二幅动模，因此生产成本较高，同时生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种模架，只需一幅定模和一幅动模便能生产出双色塑料件，而且定模与动模合模时定位准确可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：模架包括定模和动模，所述定模上设有用于放置模芯的凹槽I，所述动模上设有用于放置模芯并与凹槽I对应的凹槽II，所述凹槽I中间设有凸起I，所述凹槽I的边沿设有限位凸起，在凹槽I低部的凸起I两侧分别设有浇铸口，所述凹槽II中间设有对应凸起I的凸起II，所述凹槽II的边沿设有对应限位凸起的限位口。

作为本实用新型的一种改进，所述限位凸起外侧设有斜面I，所述限位口内侧设有对应斜面I的斜面II。

作为本实用新型的另一种改进，所述凹槽II低部的凸起II两侧分别设有用于定位模芯的定位孔。

本实用新型采用上述技术方案后，生产过程中动模旋转一百八十度，通过准确的定位机构保证定模与动模之间的位置保持不变，从而实现只用一幅模架生产出无擦伤现象，并且使用寿命长、颜色过渡理想的双色塑料件，同时采用该模架还具有生产效率高、生产成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种模架的俯视图；

图2为图1的A-A图；

图3为本实用新型一种模架的动模的俯视图；

图4为图3的A-A图；

图5为本实用新型一种模架的定模的俯视图；

图6为图5的A-A图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型模架包括一个定模1、一个动模2，动模2被安装在一个底座3上，动模2上设有四根用于定位的导柱4，定模1上设有对应导柱4的插孔5，导柱4的一端固定在动模2上，另一插入插孔5与定模1活动连接。如图5、6所示，定模1内用于放置模芯的凹槽I6中间设有凸起I7，凸起I7将凹槽I6分为两个凹槽，凹槽I6的横截面大体呈M型，从而可以放置两个模芯，再各个凹槽底部即凹槽I6低部的凸起I7两侧分别设有浇铸口8，浇铸口8直接与凹槽I6相通；凹槽I6的边沿设有限位凸起9，限位凸起9的高度与凸起I7的高度相同，从而处于同一水平面；限位凸起9外侧设有斜面I10，因为限位凸起9是左右对称的所以左右两斜面I构成一个V字形。如图3、4所示，动模2也有一个用于放置模芯的凹槽II11，其中间设有一个与凸起I7对应的凸起II12，在边沿设有对应限位凸起9的限位口13，凸起II12的顶部与限位口13底部持平，同样位于水平面上，凹槽II11的横截面大体呈W型，也同样可以放置两个模芯；在限位口13的内侧设有斜面II14，它与斜面I14，进而左右两个斜面II14也成一个V字形，这样上下两个斜面就能配合在一起。凹槽II11低部的凸起II12两侧分别设有用于定位模芯的定位孔15，使模芯牢固地放置在模架内。

定模1和动模2上都设有两个凹槽都用来放置模芯，当上下合并在一起时限位凸起9和限位口13配合连接，凸起I7和凸起II12也紧密相连进而形成两个独立的工作腔，工作时先在一个腔室内注射成型第一色塑料，然后开模将动模2旋转一百八十度再合模，在另一腔室内注射第二色塑料，而在刚才的腔室内仍注射成型第一色塑料，开模就能得到双色塑料件。如此反复操作便能在同一模架上生产所需要的产品。与以往的生产相比采用本实用新型模架具有生产效率高、生产成本低的优点。由导柱和斜面构成的双定位机构能同时为模架提供高精度的定位，使得生产出来的产品无擦伤现象，使用寿命长、颜色过渡理想。