[实用新型]注塑机节能控制器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及注塑机控制器。

(二)背景技术

注塑机的工作原理是利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。在塑料成型的过程中它要经过如下几个阶段：

1)锁合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合(保持油缸内压力)。

2)射台前移到位：射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。

3)注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4)冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5)冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6)射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7)开模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)

8)顶出：顶针顶出制品。

从以上几个阶段可以看出，注塑机在各个阶段工作所需要的压力是不同的。在没有实施变频节能改造以前，是通过注塑机的电脑板发出不同的电流来控制注塑机的比例压力阀和比例流量阀来得到不同的压力。

现有的注塑机节能改造，一般通常是将用来控制调节比例流量阀和比例压力阀的电量信号，进行转换处理后作为变频器输出频率的给定信号，或是将注塑机的锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等工艺过程控制信号进行处理后作为变频器的多段速或程序控制信号(也是变频器输出频率的给定信号)，以此调节方式来满足注塑机各种工艺对供油压力和流量的要求，并达到节能的目的。

从常规的注塑机改造可以看出，根据注塑工艺要求的不同，各个阶段需要的压力和流量也是不一样的。调节比例阀和流量阀的控制信号既作为变频器的给定信号，又作为前两者的调节信号，这样在低流量，低压力的环节控制信号电流小，驱动变频器的频率低，电机转速变慢，再加上流量阀的开度小，所以流过流量阀的油量小，注塑动作变慢，从而产品周期加长。

在节电和旁路的状态转换时需重新调节参数，给生产人员带来麻烦，给生产造成影响。由于在传统变频改造后经常有速度慢的原因，这样注塑技术人员必须增大压力或流量的设定值，让流量阀开度开一些，电机转速也变的快一些，增加系统压力来满足注塑工艺的要求，当由于节电设备故障返回到旁路运行时，又要回到以前旁路的参数，不然的话会给设备造成严重的损坏。

(三)发明内容

为了克服已有的注塑机节能控制器的低转速时流量小、注塑速度慢、节电和旁路转换麻烦的不足，本实用新型提供一种能够在低转速时保证流量、节电和旁路转换时不需要调节参数、操作简单的注塑机节电控制器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机节能控制器，包括比例压力阀、比例流量阀、与注塑机驱动电机连接的变频器以及控制板，所述控制板包括：用于在各个工艺过程控制注塑机比例压力阀的压力控制模块，以及根据比例压力阀的电量信号，转换后作为与电机连接的变频器输出频率的给定信号的变频控制模块，所述压力控制模块连接比例压力阀，所述变频控制模块连接变频器，其特征在于：所述的节能控制器还包括用于控制比例流量阀打开的恒流源模块，所述恒流源模块连接比例流量阀。

进一步，所述的比例压力阀、比例流量阀均为电磁阀，所述的恒流源模块的电流与比例流量阀的最大电流相同。

本实用新型的技术构思为：根据注塑工艺要求的不同，各个阶段需要的压力和流量也是不一样的，所以在低压力，小流量的时候，加装了恒流源模块，让比例流量阀全部打开，即使油泵电机的转速很低，也能让油瞬间畅通无阻的流过流量阀来满足注塑的要求。

本实用新型的有益效果主要表现在：在低转速时保证流量、节电和旁路转换时不需要调节参数、操作简单。

(四)附图说明

图1是节能控制器的原理框图。

图2是恒流源模块的电路图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。