[实用新型]工件提升机

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种提升机械，尤其是车削车间里将待加工的轴承套圈提升到所需高 度并向工作机床料道输送的提升机。

【背景技术】

现有的轴承行业车削车间采用数控车床或车削自动生产线来车削加工轴承套圈的滚 道、倒角、密封槽，其间常需将环状套圈提升到工作机床的上料口高度，现在没有相应的 自动化设备，通常的做法是用人工将工件逐一放入料道内，工人劳动强度较大，不利于大 批量自动化生产。

【发明内容】

为了克服现有生产线中需用人工将工件逐一放入工作机床料道内的缺点，本实用新型 提供一种能将待加工的轴承套圈提升一定高度并向工作机床料道输送的提升机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种工件提升机，包括机架，其特征在于机架设有 纵向的滑槽和一个推动工件沿纵向的滑槽移动的提升机构；滑槽的上部设有导向出口；该 滑槽的下部设有工件进料口和防止工件从滑槽中下滑的单向止退机构。提升机构将来自工 件进料口的工件从滑槽的下端逐个推入滑槽，由于传递作用滑槽上端的工件经导向出口被 顶出并进一步被输送到工作机床上料口，从而逐个的将工件提升并输送；其间随着提升机 构复位，滑槽中的工件受重力向下移动直到受滑槽下部单向止退机构的作用而停止。

其中，提升机构包括电磁阀、气缸和提料托；电磁阀的气动元件连接气缸，滑槽底壁 上开设有槽孔，提料托穿过该槽孔与气缸的活塞杆连接。单向止退机构包括可绕其下端的 转动轴旋转的定位支杆，该定位支杆上端为弧形并且其一侧有限位挡板，另一侧有将定位 支杆顶压在该限位挡板上的弹簧，该弹簧连接有通过距离调整弹力的螺丝。由此在实际工 作中当工作机床完成对一个工件的加工后，可以发出一次上料电信号驱动电磁阀动作，气 动开关打开，压缩空气进入气缸后，其活塞杆就带动提料托向上移动，环形工件随着提料 托向上移动，当其碰触到定位支杆并克服弹簧的弹力使定位支杆绕转动轴旋转，环形工件 从而滑过该定位支杆进入滑槽；随着提料托复位，滑槽中的工件受重力向下移动，而定位 支杆在弹簧的作用下复位，随后当环形工件下滑就被阻挡在定位支杆上。

作为更好的实施方案，纵向的滑槽上、下端部分别设有出料导板和进料导板。滑槽由 固接在机架上的左挡板和右挡板形成，导向出口是由左挡板顶端的弯曲边构成。

本实用新型的有益效果：在机床上设置滑槽和提升机构，并在滑槽上端设置导向出口， 在滑槽下端设置工件进料口和单向止退机构，从而实现对工件的机械提升和输送，节省人 力，降低了劳动强度，可广泛用于机械行业加工车间内对轴承套圈及其它环形零件的提升， 并且其结构简单，动作灵便、安全可靠。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中单向止退机构的放大图；

图中：1.单向止退机构、2.提料托、3.机座、4.气源处理器、5.电磁阀、6.气缸、7. 左档板、8.右档板、9.进料导板、10.出料导板、11.定位支杆、12.弹簧、13.转动轴、14. 螺栓、15.安装板、16.限位档板、17.槽孔、18.机架、19.滑槽、20.导向出口、21.弯曲 边。

【具体实施方式】

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

如图1、2所示的工件提升机，包括机座3、固定在机座上的机架18、以及设置于机架 上的提升机构和单向止退机构1。机架18上通过螺钉对称连有截面为“Γ”形的左挡板7 和右挡板8，左挡板7和右挡板8之间形成纵向的滑槽19，工件可沿此滑槽19移动，滑槽 19上端部、下端部分别设有出料导板10和进料导板9，左挡板7顶端的弯曲边21构成方 便工件进入工作机床料道内的导向出口20。可推动工件沿纵向的滑槽向上移动的提升机构 包括电磁阀5、气缸6和提料托2；电磁阀的气源处理器4连接气缸6，滑槽底壁上开设有 槽孔17，提料托2穿过该槽孔17与气缸6的活塞杆连接。滑槽19底壁的另一侧有一凹槽， 气缸6及电磁阀5安装在该凹槽中，从而节省了空间并达到使结构紧凑的目的。