[实用新型]一种新颖自锁式手紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

背景技术

现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、可旋转的旋转套、后套，旋转套轴向被定位，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，通过操作旋转套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧或松脱钻具，这些钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在冲击载荷作用下不易松动打滑的新颖自锁式手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、夹爪、轴向定位的旋转套、螺母、处于旋转套后方的后套，夹爪与螺母螺纹连接，所述钻夹头设有后端面带有齿的围绕钻体的套体，所述后端面带有齿的套体与旋转套连接而一起旋转；所述钻夹头在后端面带有齿的套体的后方设有与钻体一起旋转的滑动套，所述滑动套的前端面设有与前述齿配合的齿；所述后套周向可转动，后套内设有控制滑动套与后端面带有齿的套体配合的控制件，所述滑动套沿控制件的旋转方向设有与控制件配合的对应锁紧配合状态的凹槽和对应非锁紧配合状态的凹槽。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能通过后端面带有齿的套体与滑动套的配合，实现自锁功能，使得即使受到冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头不易松动打滑脱落。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种实施例的半剖示意图。

图2为图1所示实施例的爆炸图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图4为滑动套的立体图。

图5为后端面带有齿的套体的立体图。

图6为后盖的立体图。

图7为后套的立体图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括钻体1、夹爪4、轴向定位的旋转套2、螺母3、处于旋转套后方的后套7，夹爪与螺母螺纹连接，所述钻夹头设有后端面带有齿51的围绕钻体的套体5，所述后端面带有齿的套体与旋转套连接而一起旋转；所述钻夹头在后端面带有齿的套体的后方设有与钻体一起旋转的滑动套6，所述滑动套的前端面设有与前述齿51配合的齿61；所述后套周向可转动，后套内设有控制滑动套与后端面带有齿的套体配合的控制件72，所述滑动套沿控制件的旋转方向设有与控制件配合的对应锁紧配合状态的凹槽63和对应非锁紧配合状态的凹槽62。

旋转套与螺母通过键槽配合或过盈配合而连接并带动螺母旋转。所述后端面带有齿的套体与旋转套内壁过盈配合连接。滑动套通过键97与钻体连接，与钻体一起旋转并可钻体外周上下滑动。附图标号64为滑动套上的键槽。

所述钻夹头设有将滑动套向带有齿的套体方向挤压的弹簧91。使滑动套始终有向前滑动的趋势。所述钻夹头设有不能相对于钻体活动的后盖8，所述弹簧91处于后盖8和滑动套之间。

所述滑动套所设的凹槽63和凹槽62设于滑动套的前端面。所述钻夹头设有将后套向后挤压的弹簧93，使后套有向后的移动趋势，便于控制件对滑动套的控制，使自锁操作更为方便。所述后套的内壁设有凸台73，所述将后套向后挤压的弹簧设于后套内壁凸起和带有齿的套体的后端面之间，所述弹簧93采用碟簧圈。

所述后盖8设有后套旋转的限位槽81，所述后套设有与限位槽配合的键71。

参照图2和4，以夹紧工件的旋转方向为正方向，所述对应非锁紧配合状态的凹槽处于对应锁紧配合状态的凹槽的反方向上。这样，在操作钻夹头时，便于握持后套操作旋转套，使用更为方便。

夹紧工具时，从钻夹头的前端看，旋转套是顺时针转动，并带动螺母旋转使夹爪夹紧工具；后套键71与限位槽81的一侧壁紧贴，是逆时针转动趋势，这时，控制件72处于凹槽62中，齿51与齿61处于脱开配合状态。当夹紧工具后，顺时针转动后套，控制件72转入凹槽63中，齿51与齿61处于啮合配合状态，从而实现自锁锁紧。在自锁状态时，即使钻夹头受到冲击载荷，因齿51与齿61的配合，螺母不会相对钻体松动，夹爪保持对工具的夹紧状态。当要取出工具时，先逆时针转动后套，使齿51与齿61脱开，就可转动旋转套松开夹爪。