[实用新型]机床对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床辅助装置，具体的说是机床对刀装置，能提高机床的对刀准确性及稳定性，提高产品的加工质量。

背景技术

现有的机床对刀多由操作者凭借自己的经验手动对刀，但人为因数较大；还有使用专业对刀部件厂商生产的产品，但结构复杂，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的人为因数较大或成本较高的缺点，提供一种机床对刀装置，为此，本实用新型采用以下技术方案：

机床对刀装置，具有一个对刀仪，其特征是所述对刀仪设置在一转臂组件上，该转臂组件连接在一转轴上，所述转轴由轴承支撑在两个连通的液压腔之间，在该转轴上设置有齿轮，在两个液压腔内分别设置一个与所述齿轮啮合的活塞齿条，每个液压腔有一个油口。

上述结构，当通过两个油口向两个液压腔交替输入和排出液压油时，活塞齿条相当于活塞在液压腔中做往复直线运动，带动齿轮转动并由齿轮带动转臂组件转动，从而实现转臂组件连同对刀仪实现90°的两位置转动。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的两个液压腔是通过在一个支座上开设两个在中间部位连通的平行通孔并在两平行通孔的两端紧固端盖构成。这种结构便于加工装配。

所述的油口开设在端盖上。同样便于加工装配和实施该方案。

所述的另一个端盖上连接有调整螺钉。以便调整活塞齿条在液压腔内的位置。

所述的活塞齿条与所述的液压腔通过圆弧面配合。这种结构利于活塞齿条能够在液压腔顺利移动以便驱动齿轮。

所述液压腔和活塞齿条临近油口的一端截面为圆形，在液压腔腔壁与活塞齿条之间设置有密封圈。这种结构的压力面积大，且利于密封，防止泄漏。

所述的齿轮通过键和轴用挡圈装配在转轴上。同样便于加工装配和实施该方案。

所述的转臂组件通过键装配在转轴上。同样便于加工装配和实施该方案。

本实用新型的有益效果是：结构、原理简单，零件加工容易，空间紧凑，成本较低，而且双齿条结构消除了齿条与齿轮之间的接触间隙，保证了对刀的准确性及较高的重复性。

附图说明

图1：本实用新型的结构剖面图(对刀仪处于工作位置)。

图2：图1的E-E向剖视图。

图3：本实用新型的结构剖面图(对刀仪转回收藏位置)。

图4：图3的K-K向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示的机床对刀装置，主要包括对刀仪1、转臂组件2、转轴3、支座14、齿轮7和两个活塞齿条12/13，其中：

支座14上开设两个截面为圆形的横向平行通孔，在两个平行通孔之间开设一个截面为圆形的与二者垂直的竖向通孔，由此竖向通孔将两个横向平行通孔连通；

两个活塞齿条12/13的一个端部为圆柱状；

上述各构件，按照下述方式装配在一起：

将两个活塞齿条12/13分置于两个横向平行通孔内，其圆柱状端位于同一端，且在横向平行通孔的孔壁与活塞齿条之间置有密封圈；在横向平行通孔的两端用两个端盖11/15紧固密封，在其中一个端盖15上连接两个分别与横向平行通孔连通的油口16/17，另一个端盖11上连接有调整螺钉10；将齿轮7套装在转轴3上，并在齿轮7与转轴3之间置键实现传动，在转轴3上邻近齿轮7两端面的位置安装轴用挡圈以将齿轮定位在转轴上，转轴3的两端用轴承4支撑在竖向通孔内并用法兰8和锁紧螺母9约束，同时令齿轮7与两个活塞齿条12/13啮合；对刀仪1装配在弯曲的转臂组件2上端，该转臂组件2的下端通过键连接在转轴3上。至此，即由横向平行通孔形成两个液压腔18，且两个液压腔通过竖向通孔连通。

上述装配结构即可实现方便准确对刀：

如图1、2所示，对刀仪1处于工作位置时：油口17进油，推动活塞齿条12运动到底端，活塞齿条12带动齿轮7转动，齿轮7带动由对刀仪1、转臂组件2、转轴3、挡圈5、传动键6、齿轮7一起组成的转动部分做旋转运动，将对刀仪1转动到图一所示的工作位置，同时齿轮7还带动活塞齿条13运动到前端，端面与法兰15端面接触，进出油口16出油，为保证消除活塞齿条与齿轮之间的接触间隙，在对刀仪1工作过程中进出油口17须一直保持进油状态。

如图3、4所示，对刀仪转回收藏位置时：油口16进油，推动活塞齿条13运动到底端，活塞齿条13带动齿轮7转动，齿轮7带动由对刀仪1、转臂组件2、转轴3、挡圈5、传动键6、齿轮7一起组成的转动部分做旋转运动，将对刀仪1转动到图3所示的转回收藏位置，同时齿轮7还带动活塞齿条12运动到前端，进出油口17出油。