[实用新型]全自动洗衣机减速与离合机构分离式离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机部件，尤其涉及一种全自动洗衣机减速与离合机构分离式离合器。

背景技术

目前的全自动洗衣机减速离合器，是以NGW型行星齿轮系减速机构传动洗涤轴和以螺旋扭簧离合机构偶合脱水轴并具有机械制动和阻动功能的减速离合器，如图1所示，其结构包括：

1.洗涤轴22，用于连接洗衣机的波轮并向其输出旋转动力；脱水轴24，用于连接洗衣机的脱水桶并向其输出旋转动力；洗涤轴22以含油轴承29支撑于空心的脱水轴24内。

2.脱水轴24、制动轮30和齿壳33同轴按顺序连接，以滚动轴承28支撑于下壳体26内。

3.齿轮轴21用于接收来自电动机的旋转动力，以含油轴承支撑于齿壳33内。

4.制动轮30外周为制动臂31操纵的制动带32，用于脱水运转的制动和洗涤运转中阻止；逆向跟随则由脱水轴24所套的止逆扭簧27阻止。

5.NGW型行星齿轮系减速机构23以其内齿轮结合于制动轮30内周。

这种离合器存在的主要不足点如下：

1)脱水同轴旋转系统由脱水轴、制动轮、齿壳依次扣合而成，装配工艺的同轴度要求高。

2)减速机构置于脱水同轴旋转系统的齿壳和脱水轴中间的制动盘内，造成整个脱水同轴旋转系统的加工要求高，装配工艺较复杂，制造成本高。

3)止逆扭簧可靠性差。

发明内容

本实用新型主要解决目前的全自动洗衣机离合器其整个脱水同轴旋转系统的同轴度要求高、加工难度大、装配复杂、制造成本高的技术问题；提供一种加工方便、简化装配工艺、降低制造成本的全自动洗衣机减速与离合机构分离式离合器。

本实用新型同时又解决目前的全自动洗衣机离合器的止逆扭簧可靠性差的技术问题；提供一种不需要止逆扭簧，提高离合器可靠性的全自动洗衣机减速与离合机构分离式离合器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括与齿轮轴、洗涤轴相连的减速机构以及与脱水轴偶合的离合机构，洗涤轴连接波轮，脱水轴连接脱水桶，离合机构设于下壳体内，所述的脱水桶上安装有行星轮固定罩，所述的减速机构安装于所述的行星轮固定罩和脱水桶围成的腔体内。将减速机构上移到脱水轴的顶部，位于脱水桶桶底上面、波轮的下方，实现与离合机构分离安装，避免了原来的洗衣机脱水同轴旋转系统需要由脱水轴、制动轮、齿壳依次扣合造成同轴度要求高、加工难度大的现象，确保离合器加工方便、简化装配工艺、降低制造成本。

作为优选，所述的脱水轴以单向轴承支撑于所述的下壳体内，所述的齿轮轴以含油轴承支撑于中空的脱水轴内。省略了原有洗衣机离合器中的止逆扭簧，进一步使装配方便、成本降低。

作为优选，所述的行星轮固定罩和脱水桶的连接处设有密封圈。确保减速机构安装在一个密封的腔体内，避免在使用中有水渗入。

作为优选，所述的离合机构中的制动轮采用普通刹车盘。加工精度要求低，工艺简单，降低加工费用。

本实用新型的有益效果是：将减速机构上移到脱水桶桶底上面，波轮下方，实现与离合机构分离安装，降低了脱水同轴旋转系统的同轴度加工难度，简化工艺，便于装配，提高生产效率。同时，省去了原有洗衣机离合器中的齿壳、止逆扭簧，且制动轮可用普通刹车盘替代，降低成本，也提高了整个离合器的可靠性。

附图说明

图1是目前全自动洗衣机离合器的轴向剖面结构示意图。

图2是本实用新型全自动洗衣机减速与离合机构分离式离合器的轴向剖面结构示意图。

图2中1.齿轮轴，2.洗涤轴，3.减速机构，4.脱水轴，5.脱水桶，5-1.脱水桶固定座，5-2.脱水桶桶壁，6.下壳体，7.行星轮固定罩，8.单向轴承，9.含油轴承，10.制动轮，11.，12.制动臂，13.制动带，14.止逆扭簧，15.行星齿轮系减速机构。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。