[实用新型]注塑机的液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的液压控制系统。

背景技术

现有的注塑机的工作过程一般分为锁模、注射、保压、冷却、塑化、开模、顶出，各个阶段需要不同的压力和不同流量的液压油。传统的注塑机的液压控制系统都是采用定量泵以恒功率输出，然后通过电液比例控制压力和流量。这样在机器的低负荷阶段，如充模后制品需要保压冷却，时间大约在整个成型周期的1/3以上，这时只需要很少的压力油，大量多余的压力油通过溢流阀回油箱，即压力卸荷，能量损失高达35-60％。

为了节约能源，出现了以变量泵取代定量泵且与电液比例阀相结合的负载感应电液控制系统，并已成为注塑机主要的节能技术。由于大型注塑机的驱动功率都在几百千瓦，如果全部采用变量泵代替定量泵，而且需要大功率的变量泵，这样成本会增加很多，缺乏市场竞争能力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种低成本的注塑机的液压控制系统，其通过变量泵和定量泵的组合而降低能耗。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机的液压控制系统，包括定量泵和变量泵，定量泵和变量泵均通过单向阀与液压系统相连，定量泵还与泄荷阀相连，泄荷阀与电脑控制器控制，变量泵由电脑流量控制信号控制。

上述注塑机的液压控制系统采取基于系统最小流量即基本流量需求，选择一个合适变量泵的功率，然后确定数个定量泵分级与变量泵组合，可根据系统随机超过基本流量直至最大流量的需求进行扩充。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过变量泵和定量泵的分级接入，实现系统的负荷时时跟随注塑机的工作负荷，能显著的降低注塑机的能耗，并且整个控制系统成本低。

这种液压控制系统非常适合大型注塑机。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，注塑机的液压控制系统，包括定量泵P2，P3和变量泵P1，定量泵和变量泵均通过单向阀4、5、6与液压系统相连，定量泵P2，P3还分别与泄荷阀2、卸荷阀3相连，泄荷阀由电脑控制器控制，变量泵的流量由电脑流量控制信号控制。

上述液压控制系统还连接外控先导溢流阀1，作为安全阀和防系统憋压。

卸荷阀2、3在系统流量需求较小时用于定量泵卸荷，节省能量。

单向阀4、5、6在系统中为防止油倒流而保护泵。

上述控制系统还接入PLP，并通过单向阀7、8接入系统中，PLP为系统先导控制油，单向阀7、8的作用是防干扰及倒流。

上述液压控制系统的流量控制方式如下：当变量泵最大排量能满足系统流量需求时，各定量泵通过电脑控制器控制卸荷阀卸荷，同时变量泵根据系统流量需求进行变量。当系统流量需求超过变量泵最大排量时，定量泵根据需求通过电脑控制逐个接入系统，进行流量有级粗调，再通过变量泵变量进行无级细调。

上述液压控制系统的压力控制方式如下：当变量泵单独工作时，变量泵自身具有压力调节功能。当定量泵接入系统时，系统压力通过变量泵和先导溢流阀1联合调节。当系统不工作时，变量泵无输出压力，系统通过先导溢流阀1回油，防止憋压。

以下具体说明上述液压控制系统的流量控制方法：

假设变量泵P1排量为160L/min，定量泵P2排量为160L/min，定量泵P3排量为80L/min，则液压系统最大流量为400L/min，其中变量泵P1排量占液压系统最大流量的40％。

电脑流量信号(0-10V)控制变量泵的摆角，实现液压系统最大流量的40％范围内无级细调；电脑输出点控制泄荷阀2、3，将定量泵P2、P3的排量加入，实现有级粗调。

当流量设定值n≤40(流量设定范围是0-99)时，定量泵P2、P3泄荷，系统流量由变量泵P1提供，流量变化由电脑流量信号控制。流量信号输出电压大小等于n*10/40(V)。

当流量设定值40≤n≤60时，定量泵P2泄荷，泄荷阀3得电，定量泵P3的排量加入液压回路，系统流量由变量泵P1和定量泵P3提供，流量变化由电脑流量信号控制。流量信号输出电压大小等于(n-40)*10/40(V)。

当流量设定值n＞60时，泄荷阀2、3得电，定量泵P2、P3的排量加入液压回路，系统流量由变量泵P1和定量泵P2、P3提供，流量变化由电脑流量信号控制。流量信号输出电压大小等于(n-60)*10/40(V)。