[实用新型]一种旋转式塑料模压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品的机械，具体是一种旋转式塑料模压成型机。

背景技术

塑料制品在我们日常中使用非常的广泛，而目前加工塑料产品主要有注塑机等设备，这些机械在加工产品时都是采用间歇式的加工方法，如注塑机在产品成型前必须将塑料原料加热至液体状态，通过螺杆挤压使液体的原料注射入模腔内，直至冷却成型后再开模取出产品，在整个加工过程中停顿的时间很长，机器的大部分时间都在等待下一个动作的开始，因而生产效率也低，造成了每台注塑机的产量有限，同时单位耗能较高；另外注塑机的注射口为了有较高的压力，注射口的口径通常很小，这种结构注射口的不足之处是容易导致注射口阻塞，同时对塑料原料的品质要求较高，原料中杂质较多的话容易阻塞注射口，影响机器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式塑料模压成型机，能够实现连续生产的目的，具有生产效率高、单位耗能较低、故障率低的特点。

本实用新型是这样实现的：

一种旋转式塑料模压成型机，其特征在于：包括机座、主轴、旋转机架和动力装置，主轴联接在机座上，旋转机架通过轴承联接在主轴上；所述的旋转机架分为上旋转架和下旋转架，在上下的旋转架上分别设有若干个相互对应的模具固定架，在模具固定架分别固联有上模和下模，在所述上模固定架或下模固定架上设有模具固定架的升降装置，在机座一侧还设有注料装置，注料装置的注料口处于上、下模之间的位置上。

所述的若干个上、下模固定架呈圆周状均匀分布。

所述的升降装置为立式液压机或气缸式升降装置。

本实用新型在改变传统加工塑料制品的方法，很好地解决了目前注塑机在加工产品时从注塑、成型至开模、脱模需要等待的间歇式加工方式的不足，采用了多模旋转连续的方式进行加工生产，进行流水线式的生产方式，大大提高了机器的工作效率，减少了机器空转及等待的时间，从而降低了单位能耗；另外本实用新型跟据旋转式模压机的工作方式将注料装置设置在上、下模之间，并未与模具的模腔直接连接，在注料时不需要采用高压来保证型腔内的压力，注入的原料也不必加热至液体状态，加热到膏状即可，这种工作方式可以将注料口做得较大，在生产时不必担心注料口阻塞问题了，保证机器正常稳定地运行，降低了机器故障率。

附图说明

图1、本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋转式塑料模压成型机，包括机座1、主轴2、旋转机架和动力装置，主轴2联接在机座1上，旋转机架联接在主轴2上，动力装置为旋转机架提供旋转动力；所述的旋转机架分为上旋转架31和下旋转架32，在每个上、下旋转架31、32上分别设有若干个相互对应的模具固定架33，各个模具固定架33相对于主轴呈中心对称排称，在模具固定架33上相对应地固联有上模34或下模35，在所述上模34的固定架或下模35的固定架上设有固定架33的升降装置5，在机器其中一侧设有注料装置4，注料装置的注料口41处于上、下模34、35之间的位置上。

本实用新型生产过程是这样的：首先设置好注料装置每次注入量，启动旋转式塑料模压成型朵，原料从注料装置4的注料口41流出，注料装置4的切割刀在输出原料量达到事先预设好量时，将对原料进行切割，被切割后的一段膏状原料直接掉进模压成型机的下模35，接着注料装置4进行下一段原料切割，与此同时模压成型机下一个处于分开状态的上、下模34、35旋转到注料口41的位置上，等待原料掉落，而前一组接收到膏状原料后上、下模34、35在升降装置5作用下慢慢合上，使用产品模压成型，当上、下模旋转到注料装置的另一侧时，模具内的产品已基本成型，随着模压机继续旋转，在升降装置作用下，上下模慢慢开模，产品随即成型可以脱模了，当这一组模具再次旋转至注料口41处时，上下模34、35又处于分开状态等待下一段原料掉落。

本实用新型在实际生产时根据产品的大小、开合模及冷却需要的时间调整旋转模压成型旋转的速度，同时根据模压机旋转速度和模具的数量来设定好注料装置的注料速度，保证机器在高效连续地工作。