[实用新型]CO2激光管镜片散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CO₂激光管镜片散热器，应用于玻璃或者石英材质的直流激励封离式CO₂激光管镜片的散热。

背景技术

传统的CO₂激光管镜片散热方式，通常采用水冷套或者油冷套增设在镜片上对镜片进行冷却，其中油冷套由于需要另外的油泵等结构，结构复杂又增大了激光管的体积，因此通常都采用水冷套来冷却镜片；将水冷套设在镜片上，通过水冷套中流动的水带走镜片上的热量，可以起到冷却作用，但由于镜片附近的电极端放电区有近20000～30000伏特的高电压，很容易造成对处于低电平的水流进行放电，从而形成设备不安全因素，因此水冷套和镜片本身均需要采用绝缘性能极佳的玻璃作为基底材料，而玻璃材料本身不利于散热，影响了冷却效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种CO₂激光管镜片散热器，可以克服在使用水冷套时存在的安全隐患，且冷却效果好，重量轻，制造简便，可广泛推广应用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种CO₂激光管镜片散热器，其特征在于：所述散热器为圆柱体，所述圆柱体中心设有盲孔，所述圆柱体外壁为叶片状。

一种CO₂激光管镜片散热器，其特征在于：所述散热器为圆柱体，所述圆柱体包括底面和叶片。

一种CO₂激光管镜片散热器，其特征在于：所述散热器为立方体，所述立方体包括底面和叶片。

进一步的，所述叶片为竖向叶片，或者横向叶片，或者竖向横向综合叶片，叶片增大了散热表面面积，更有利于散热。

优选的，所述散热器底面设有导热双面胶层，通过导热双面胶层将导热器粘接在镜片上，操作简便，散热器也可以采用其它方式粘接在镜片上。

进一步的，所述散热器由导热性好的金属或者合金制成，利用自身的导热性来冷却镜片。

本实用新型由于采用了上述技术方案，克服了传统的使用水冷套方法对镜片进行冷却时高压电对水放电的安全隐患，采用依靠金属或合金自身的导热性来冷却镜片，提高了CO₂激光管的安全系数；且散热器采用叶片状，增大了散热表面面积，能更有效的进行散热，冷却效果完全能满足CO₂激光管的使用条件；且通过导热双面胶便能将散热器粘接在镜片上，操作简便；同时散热器制造方法简单，通过普通的车、铣工序便能完成制造，体积小，重量轻。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的装配示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图2的装配示意图；

图5为实施例3的结构示意图；

图6为图5的装配示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，CO₂激光管管体1内设有电极2，当对电极2通电后，在放电区3内便会产生激光，激光照射在镜片4上使之升温。散热器5为圆柱体，圆柱体中心设有盲孔53，散热器5的底面51上设有导热双面胶层54，将CO₂激光管管体1的管口套进散热器5的中心盲孔53内，散热器5的底面51便能和镜片4外表面粘接在一起。散热器采用导热性好的金属或者合金制成，利用散热器材料自身的导热性将镜片4上的热量导出，在空气中散热，从而对镜片4起到冷却作用，散热器采用金属铝制成，铝具有高的散热性和耐热性，且铝的加工性能优良；由于散热器5仅与镜片4固接，不接触其它导体，因此不存在使用水冷套时的安全隐患，安全系数高，由此，镜片4的材料也可以采用导体或者半导体，比采用传统的玻璃更利于散热；圆柱体外壁为竖向叶片52，叶片52增大了散热器的表面面积，有利于散热器的散热。

实施例2：

如图3、图4所示，散热器5为圆柱体，包括底面51和叶片52，叶片52为横向叶片，将散热器5的底面51粘接在镜片4的外表面上，散热器便能对镜片起到冷却效果。

实施例3：

如图5、图6所示，散热器5为立方体，包括底面51和叶片52，叶片52为竖向横向综合叶片，将散热器5的底面51粘接在镜片4的外表面上，散热器便能对镜片起到冷却效果。

散热器的底面和叶片可以采用方便加工的任何形状，且叶片的角度可以任意，若采用复杂制造方法制造出不规则形状的底面和叶片，也能起到散热效果，也当属于本实用新型保护范围；散热器底面面积大小可以任意，只需能达到镜片冷却的效果，不影响激光管正常工作和使用寿命即可；除导热双面胶外，也可以采用其它方法将散热器固接在镜片上。