[实用新型]埋扁形纯铜管高炉冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁。

背景技术

目前，德国、瑞典、比利时和美国等许多家钢铁企业已有几十座高炉上采用了铜冷却壁。国外采用的铜冷却壁有三种形式：(1)霍高文公司的MTT铸管铜冷却壁，已采用铸造方法制造，并以Monel管作为冷却水管铸入本体；(2)PW-OU型冷却壁，为99％的连铸铜板坯制造，冷却通道为扁圆型并在连铸的结晶过程中成型；(3)有MAN·GHH研制的SMS铜冷却壁，采用轧制厚铜板焊接而成，材质含铜量大于99.95％。从本质上说，轧制铜冷却壁，其组织的致密性比铸造铜冷却壁略胜一畴，但它的缺点是异型通道难以加工，更不能加工带有弧度的冷却壁，且通水阻力大。连铸式工艺解决了异型孔难以加工的困难，但失去了性能稳定的优势。另外，以上两种工艺均需在本体形成之后采用焊接的方式“接管”、“堵孔”，由于铜的焊接比较困难(必须将工件预热至700～800℃)，所以对于像铜冷却壁这样大型的冷工件，接管和堵孔焊接成本较高，而且质量不易保证——容易形成应力集中、裂纹和夹渣等缺陷，进而影响使用性能，留下安全隐患。另外，“接管”或“堵孔”容易导致水流通道的不光滑，提高水的阻力，造成能源的浪费。由于机械加工成本增加，导致钻孔轧制铜冷却壁价格昂贵，竞争力下降。霍高文公司的MTT铸管铜冷却壁，以Monel管作为冷却水管铸入本体，由于Monel管的导热性远远低于纯铜的导热性，铸造出的铜冷却壁其导热性能已大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁，具有抗压强度高，无堵头，无焊接，通水阻力小，炉衬薄扩大炉容的优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型是一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体1、进水管道2、出水管道3和壁体内部的冷却管道4，冷却管道4为扁形纯铜管，进水管道2、出水管道3为圆形纯铜管。

所述的扁形冷却管道4和圆形进水管道2、出水管道3采用预埋纯铜管铸造成型，预埋纯铜管由整根铜管弯制成型，无焊接。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果为：冷却管道为扁形纯铜管，进水管道、出水管道为圆形纯铜管的一体式结构，这样解决了冷却铜管与进水管道和出水管道之间无堵头，无焊接，通水阻力小，抗压强度高，不存在漏水隐患，使用无后顾之忧。冷却铜管采用扁管，可以增大冷却面积，提高冷却壁冷却能力，减薄冷却壁本体的厚度，扩大炉容，此冷却管道，进水管道，出水管道，本体采用一次铸造成型无须机加工，大大减少了机加工的工作量，施工简单，而且具有使用寿命长，成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型正面结构剖视图；

图2是本实用新型侧面结构剖视图；

图3是本实用新型的A-A截面示意图；

图4是本实用新型的扁管截面放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括壁体1，进水管道2，出水管道3和壁体内部的冷却管道4；冷却管道4为扁形纯铜管，进水管道2，出水管道3为圆形纯铜管，采用石墨铸型，由整根铜管弯制成壁体内冷却管道4为扁形，进水管道2，出水管道3为圆形的一体式结构。