[实用新型]缝纫机自动剪线的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及缝纫机自动剪线的传动装置。

背景技术

目前的工业缝纫机，大部分都加上了自动剪线装置，以达到省力、省电、省人工，提高工厂生产效率，然而，因各种款式的缝纫机，其结构和运动方式都不一样，所述各种款式的缝纫机有一种在工作过程中摆杆是从左往右摆动，而另一种缝纫机在工作过程中摆杆是从右往左摆动，运动方式恰恰相反，因而现有缝纫机上所配的自动剪线装置中，传动装置根据这两种运动方向就做成了两种传动装置，亦就是品种繁多，规格不一，这种结果，导致大大提高了制造及管理成本，也大大增加了工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能安装在多种运动方式的缝纫机上的缝纫机自动剪线的传动装置。整套装置在运动过程中灵活自如，不会被卡死，且能方便地调节其位置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：缝纫机自动剪线的传动装置，包括锁在缝纫机机台上的固定座，固定座支撑有动力组件、连接组件和传动组件，动力组件包括有电磁铁和复位弹簧，采用的措施包括：连接组件的一端为能锁在缝纫机曲轴上的摆杆，而另一端锁在传动组件的传动轴上。

为优化上述的技术方案，采用的措施还包括：

第一种优化方案为：连接组件还包括有相互配装的连接头、连接块、旋转块、支撑板和支撑螺杆；连接头上开有一通孔、上螺孔和下螺孔，紧固螺丝通过下螺孔将连接头紧固在传动轴上；连接块上开有一长槽和两螺孔，紧固螺丝通过螺孔将其紧固在连接头上的两螺孔中；旋转块上开有一长槽，下端有一螺孔，活动紧固螺丝通过长槽锁入其中，中间有开有通孔，活动紧固螺丝通过通孔将其锁在支撑板中的螺孔上；摆杆是通过其通孔置入缝纫机的一曲轴中，并由紧固件通过螺孔将其锁紧；摆杆下端开有一螺丝孔，活动紧固螺丝通过旋转块上的长槽锁在其螺丝孔上。

第二种优化方案为：连接组件还包括有连接块，连接块为折弯体，其折弯体上端开有一长槽，其折弯体下端开有两通孔；连接块一端经紧固件通过两通孔直接紧固在连接头上的螺孔中，另一端是活动紧固螺丝穿过长槽锁在摆杆的螺孔中。

其中的第一种优化方案还有：固定座背侧开有经紧固螺丝固定在缝纫机机台上的四个通孔，固定座两侧前边开有贯穿传动轴的两通孔，两侧后边各开有锁住电磁铁的四个螺丝孔；固定座后面设计一突出状，其上开两个螺丝孔，支撑板通过紧固螺丝固定在固定座的两螺孔上，支撑板上中间开有一螺孔，支撑螺杆锁在螺孔上。

其中的第二种优化方案还有：固定座背侧开有经紧固螺丝固定在缝纫机机台上的四个通孔，固定座两侧前边开有贯穿传动轴的两通孔，两侧后边各开有锁住电磁铁的四个螺丝孔。

传动组件还包括有推动块、推动块连接轴、支撑弹簧、第一传动连接块、第二传动连接块、连接螺杆、传动轴定位块；推动块锁上推动块连接轴，并在推动块连接轴上顺序套装支撑弹簧、第一传动连接块、第二传动连接块，并用一连接螺杆相连，在其两端部用螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型的连接组件的一端为能锁在缝纫机曲轴上的摆杆，而另一端锁在传动组件的传动轴上。按照需要将其安装在多种运动方式的缝纫机上；使得整套装置在运动过程中灵活自如，不会被卡死，且能方便地调节其位置；即可大大降低制造及管理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体分解图。

图2为本实用新型实施例二的立体分解图。

图1A为本实用新型实施例一的立体组合图。

图3为缝纫机的一种运动状态示意图。

图4为缝纫机的另一种运动状态示意图。

图5为本实用新型实施例一的运动初始状态示意图。

图6为图5运行到行程结束时的状态示意图。

图7为本实用新型实施例二的运动初始状态示意图。

图8为图7运行到行程结束时的状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的结构见图1至图8所示。

缝纫机自动剪线的传动装置，包括锁在缝纫机机台上的固定座21，固定座21支撑有动力组件1、连接组件3和传动组件4，动力组件1包括有电磁铁11和复位弹簧12，其中：连接组件3的一端通个连接组件3中的摆杆34锁在缝纫机的曲轴上，而另一端锁在传动组件4的传动轴47上。