[实用新型]智能型控制制氮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制氮设备，尤其是一种智能型控制制氮设备。

背景技术

原有的制氮设备，控制能力较差，不能根据用户的需要及变压吸附和再生的技术要求，确定分子筛吸附、再生、均压等各阶段的时间，控制各阶段阀门的开关状态及有关相应的报警(如：纯度、碳位报警等)。不能提供在线显示、修改参数(如纯度、压力、流量、温度、露点等)及提供预留给用户标准信号作DCS系统。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种智能型控制制氮设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种智能型控制制氮设备，主要包括：可编程序控制器，用于控制电磁阀，从而自动控制制氮机气动截止阀；模拟量模块，用于模拟信号的输入和AD转换；其中，模拟量模块与可编程序控制器相连接，控制V1-V10气动截止阀的F1-F9电磁阀与可编程序控制器相连接，V1-V10气动截止阀连接在二个吸附塔之间；氮气纯度分析仪串接放空继电器KA线圈连接在模拟量模块的M管脚和L+管脚之间；设备启动按钮A1、设备停止按钮A2、放空继电器常开触点KA1和放空继电器常开触点KA2分别连接在可编程序控制器上。

本实用新型还包括用于补充可编程序控制器的输出点的数字量模块，数字量模块通过自带的外部线缆与可编程序控制器连接，模拟量模块通过外部线缆与数字量模块连接。

本实用新型所述的设备停止指示D2、A塔分子筛限位指示D3、B塔分子筛限位指示D4、纯度报警指示D5、自动放空指示D6和自动放空电磁阀D7连接在数字量模块上。

本实用新型有益的效果是：根据工艺的要求、系统控制功能特点、用户的需要及变压吸附和再生的技术要求，确定分子筛吸附、再生、均压等各阶段的时间，用梯形图或指令语句方式编辑PLC控制程序，控制各阶段阀门的开关状态及有关相应的报警(如：纯度、碳位报警等)。如用户需要在线显示、修改参数(如纯度、压力、流量、温度、露点等)及提供预留给用户标准信号(如电流信号：4-20mA)作DCS系统。如需要在线显示、修改参数要增加模拟量扩展模块与显示部分(触摸屏显示)。

附图说明

图1是本实用新型的控制原理示意图；

图2是本实用新型的吸附塔部分的连接示意图。

附图标记说明：吸附塔1，可编程序控制器2，模拟量模块3，数字量模块4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示：这种智能型控制制氮设备，主要包括可编程序控制器2(采用siemens CPU224，具有14输入/10输出共24个数字量I/O点，1个RS285通讯/编程口，具有PPI通讯协议，MPI通讯协议和自由方式通讯能力，可编程控制器CUP224自带有RS485接口、通过通讯电缆与触摸屏连接)，用于控制电磁阀，从而自动控制制氮机气动截止阀；模拟量模块3(采用siemensEM231，4路模拟量输入，输入范围：0～10V、0～5V、4～20mA等模拟量信号，本实施例中包括压力模拟量输入、流量模拟量输入和纯度模拟量输入)，用于模拟信号的输入和AD转换；数字量模块，用于补充可编程序控制器的输出点。

数字量模块通过自带的外部线缆与可编程序控制器连接，模拟量模块通过外部线缆与数字量模块连接。控制V1-V10气动截止阀的F1-F9电磁阀与可编程序控制器相连接，V1-V10气动截止阀连接在二个吸附塔1之间；氮气纯度分析仪串接放空继电器KA线圈连接在模拟量模块的M管脚和L+管脚之间；设备启动按钮A1、设备停止按钮A2、A塔限位A3，B塔限位A4、放空继电器常开触点KA1、自动与手动放空转换开关K1、放空继电器常开触点KA2、设备运行指示D1分别连接在可编程序控制器上。

所述的设备停止指示D2、A塔分子筛限位指示D3、B塔分子筛限位指示D4、纯度报警指示D5、自动放空指示D6和自动放空电磁阀D7连接在数字量模块上。

碳位报警系统：当设备在长期使用过程中，吸附塔内分子筛逐渐下沉，当下沉到一定程度，PLC控制系统会发出间断声光报警，即提示用户应尽快添加分子筛，但系统仍然可继续运行，报警同时存在；这时候如果用户继续使用设备，分子筛继续下沉到另一个程度，这时制氮机会自动卸压后停机，同时发会发出连续声光报警，此时应立即添加分子筛，否则系统拒绝工作。