[实用新型]防残留色母粒添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒添加自动控制装置，尤其是涉及一种对防残留色母粒添加装置等结构的改良。

背景技术

随着计算机和信息技术的发展与应用，数字化纺织技术得到迅猛发展，电脑绣花纺织品成为国际纺织品市场的新宠，各种高附加值电脑绣花织物广泛应用于服装、家居和装饰各领域，出口量和销售市场爆炸式增长扩大，目前市场上生产涤纶绣花线用色母粒添加装置需求日益扩大。色母粒添加装置是在电脑绣花线生产过程通过添加有色母粒进行纺丝，从而使生产出来的成品绣花线拥有各种颜色，满足后道产品加工过程对绣花线颜色种类的需求。中国专利公开了一种(授权公告号：CN2461746Y)，其主要系由一混合座上接设至少一套筒及一料筒，并且在各该套筒内部轴向组设有可转动之螺杆所构成，藉此料粒得由料筒中进入混合座内，而色母粒子则自套筒一端输入，经螺杆传送进入混合座内与料粒混合，该混合座内配设有一引导罩，该引导罩的一面设有开放口，该开放口的相对面设成凸起状之引导面，且该引导面之相对两侧具倾斜度，而引导罩组配后，其引导面对应料筒之出口，且套筒之出口对应在引导罩内部。但这种混合方式只试用于塑料颗粒于色母粒混合，使用在绣花线上染色精度不高；而目前市场上用于电脑绣花线的色母粒添加装置添加精度不高，不能满足4.5级以上色泽要求；如果色母粒添加范围扩大，添加量低于0.5％，则生产出来的成品绣花线颜色不均匀，有色差，绣花产品生产质量和效率得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防残留色母粒添加装置，其主要是解决现有技术所存在的色母粒添加装置添加精度不高，不能满足4.5级以上色泽要求；如果色母粒添加范围扩大，添加量低于0.5％，则生产出来的成品绣花线颜色不均匀，有色差，绣花产品生产质量和效率得不到保障等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的防残留色母粒添加装置，包括底座，底座上设有母粒进料装置，母粒进料装置上设有进料斗，母粒进料装置内部设有滚筒，滚筒连接在主轴上，其特征在于所述的滚筒上分布有若干凹孔，凹孔的截面为弧形。色母粒的含水量对纺丝过程可纺性有较大的影响，含水量过高易引起聚酯大分子在热过程中的降解，使粘度降加大，使得丝条的强度降低而造成可纺性变差，凹孔的截面为处理弧形，即凹孔底面为球圆型，可以防止色母粒残留在凹孔中。母粒进料装置的内表面可设有刀口，刀口可以切割色母粒。

作为优选，所述的母粒进料装置的壳体的侧面开有清洁槽。清洁槽可以观察部分残留在滚筒上的色母粒，然后进行清楚，保证母粒进料装置内的清洁度和精确度。

作为优选，所述的滚筒上分布的凹孔为圆孔或/和长孔，其截面都为弧形。凹孔为圆孔和长孔的特殊截面，其可以控制色母粒的添加量，使得色母粒的添加量范围扩大到0.3％～30％，比普通纺色丝技术色母粒添加量可高出7.5倍。

作为优选，所述的凹孔在滚筒上呈螺旋型分布。圆孔和长孔可以选择。

作为优选，主轴依次连接有连接块与电机。连接块可以是电磁离合器。

作为优选，所述的母粒进料装置上下方设有出料斗。出料斗便于剪切后的料能顺利漏出。

因此，本实用新型具有使色母粒的添加范围扩大到0.3％～30％，可纺制2000多种颜色涤纶绣花线的特点；本实用新型还具有纺制出的成品绣花线产品质量稳定，色泽均匀，无色差，强度高，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的防残留色母粒添加装置，如图1，有一个底座1，底座1上设有有一个母粒进料装置2，母粒进料装置2内设有滚筒4，滚筒4通过主轴5依次连接有连接块8以及电机9，母粒进料装置2上下各设有进料斗3与出料斗10。如图2，滚筒4上分布有若干凹孔6，凹孔6为三排，其中间排为长孔，其余两排为圆孔，凹孔6的截面都为弧形，即凹孔6的底面都为球圆型。三排凹孔6在滚筒4上呈螺旋型分布。母粒进料装置2的壳体侧面开有清洁槽7，量大时，残余色母粒可以从清洁槽7中排出。

使用时，开动电机9，色母粒从进料斗3中加入，滚筒4旋转，母粒进料装置2内的刀口切割色母粒，切割后的色母粒从出料斗10排出。