[实用新型]一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢、铸锭技术中钢液真空炉外精炼领域，具体涉及一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置，主要应用在洁净钢的生产工艺中。

背景技术

现有的真空铸锭法用到的设备，包括真空浇铸法、倒包和真空铸锭双联法、真空室内车铸法等方法用到的设备，没有做到钢包脱气和钢锭浇铸的全过程真空操作，基本上都是采用中间包，真空浇铸法中钢包钢水浇入中间包过程是在大气中进行，不可避免“二次氧化”，而且中间包中包衬砖、塞杆袖砖及塞头砖中不稳定氧化物也会造成二次氧化，耐火材料化学和机械侵蚀给钢水带来夹杂物，中间包保护渣也可能卷入钢水带来夹杂物。而且一包或几包钢水只能浇铸一支大钢锭。倒包和真空铸锭双联法和真空室内车铸法中，也存在中间包包衬、塞杆袖砖及塞头砖仍要造成二次氧化，带来的夹杂物、耐材侵蚀带来的夹杂物和中间包保护渣也可能卷入钢水，带来夹杂物。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、生产的钢锭非金属夹杂物和气体含量最少、能真空浇铸多支钢锭的真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置，设置有LF钢包，其结构特点是：所述的LF钢包上设置有滑动水口和组合式快速接头，  LF钢包设置在真空罐中，真空罐由上罐体、下罐体和真空罐盖组成，其中上罐体设置在下罐体的上方，真空罐盖设置在上罐体上，上罐体上设置有钢包坐架，上罐体外侧部设有发热剂加入装置，下罐体上装有真空抽气管道以及互相匹配的锭盘转动装置和锭盘。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：1、由于省去了中间包，除LF钢包本身在真空脱气处理和浇铸时有少量耐火材料的污染外，比现有技术少了大气钢包向中间包注入钢水时造成二次氧化和中间包包衬、塞杆袖砖、塞头砖、水口砖及中间包保护渣所带来的污染，能够生产夹杂物、气体含量最少的洁净钢。2、一炉钢水可以浇注成多支不同吨位的高质量钢锭，可以满足锻造或轧制的需要，来生产高洁净钢轧材或锻材。3、由于脱气和整个浇铸过程在同一真空罐中进行，节省了钢包吊运时间、温降少、并减少铸锭吊车使用时间，车间调度方便，劳动环境好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型由真空罐13和LF钢包2组成，真空罐13包括真空罐盖1、上罐体3和下罐体8，上罐体3与下罐体8相匹配，真空罐盖1盖在上罐体3的上面，真空罐盖1、上罐体3和下罐体8共同围成一个密封的空间，上罐体3设置有钢包坐架12，LF钢包2就放置在钢包坐架12上，LF钢包的中部设置有组合式快速接头4，组合式快速接头4上连有氩气、液压管线和冷却水的供给装置，LF钢包2的底部设置有滑动水口6，上罐体3外侧部设有发热剂加入装置5，下罐体8内设置有锭盘转动装置10，锭盘转动装置10上设置有锭盘9，锭盘9用来摆放钢锭模，通过锭盘转动装置10的转动，可以控制钢锭模的位置，下罐体8的底部设置有真空抽气管道11，通过真空抽气管道11来抽真空。