[实用新型]高分子上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用负压将高分子材料上料的装置，属负压上料装置制造领域。

背景技术

现有的高分子上料装置，在结构设计上，采用的是螺旋上料结构和上料方法。其不足之处：虽然采用螺旋结构输送高分子材料(SAP)结构简单，但是，由于高分子材料系吸湿性极强的膨胀材料，在间断送料过程中，不送料时由于高分子材料吸收空气中的水分膨胀，造成遗留在螺旋上料机构传动部件间的高分子材料膨胀后，使得螺旋上料装置无法旋转上料。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够确保高分子材料避免吸湿，又能够确保进料通道畅通无阻的高分子上料装置及上料方法。

设计方案：本申请用于高分子材料(SAP)或其它细颗粒状原料的自动上料，将原料输送到工作位置不易到达的场合。在结构设计上：1、高分子材料采用负压上料的结构和方法，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：负压上料既可以避免旋转上料杆与高分子接触，从而避免由于高分子材料吸湿膨胀而造成的进料管路堵塞，并且可以保证在间断送料过程中不抽料时，管路中无高分子材料残留。2、采用除尘刷旋转清扫旋转中的负压筒面上的微孔，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：由于除尘刷的转速大于负压筒的转速，吸附在负压筒上的高分子材料在瞬间就会被旋转中的除尘刷清理掉，有效地防止了负压筒面上的微孔被高分子材料堵塞，确保旋转中的负压筒面上的微孔畅通，确保负压气体通过负压筒、料仓将高分子材料快速吸入料仓。

技术方案：高分子上料装置，除尘刷(3)和负压筒(2)位于料仓(4)内且料仓的上端与除尘刷(3)轴和负压筒(2)轴及负压接口呈密封配合，负压接口与负压管(9)连通，除尘刷(3)的刷毛与负压筒(2)面相触且除尘刷(3)和负压筒(2)通过各自轴及传动机构(1)由电机(10)驱动。

本实用新型与背景技术相比，采用负压输料，从根本上解决了背景技术存在的间断送料过程中，不送料时，遗留在上料管道中的高分子材料、易吸湿膨胀使上料管道上料螺杆卡住、无法旋转上料，确保了输料解畅通无阻且在上料管道无残留高分子材料。

附图说明

图1是高分子上料装置的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。高分子上料装置，除尘刷3和负压筒2加工制作系现有技术且位于料仓4内，料仓4出料口部设有阀门5(步进电机控制的自动阀门或电磁阀控制气缸动作)，出料口与原料施加机构连接。料仓4侧部设有进料口8，进料口接至地面料仓。料仓4的加工制作系现有技术且料仓的上端与除尘刷3轴和负压筒2轴及负压接口呈密封配合(装配)，除尘刷轴及负压筒轴分别设有轴承座，以确保其运行的稳定性和可靠性，详见附图1。负压接口与负压管9连通，负压管9与负压设备连接。除尘刷3的刷毛与负压筒2面相触且除尘刷3和负压筒2通过各自轴及传动机构1由电机10驱动，负压筒2的转速小于除尘刷3的转速。目的通过除尘刷3清除负压筒2面上吸附和高分子材料。负压筒2呈筒状结构，其筒的中心装有轴、筒壁开有微孔。传动机构1由电机皮带轮、除尘刷驱动轴皮带轮、负压筒驱动轴皮带轮及皮带构成，皮带套在电机皮带轮、除尘刷驱动轴皮带轮上，其安装与调试系现有技术，在此不作叙述。其工作原理：本装置的工作过程可分为两个阶段：I.吸附上料阶段，在此阶段部件5关闭，部件1和负压系统工作。在部件4中形成强大的负压，原料被吸入料仓内。部件3在此阶段连续工作，扫除部件2通道表面的粉状原料，保证负压通道畅通。当原料吸到要求仓位后，本阶段工作完成。II.落料阶段，在此阶段部件5打开，部件1和负压系统停止。原料由部件4排入施加机构。上料动作完成。上述动作由外部控制系统进行控制。其上料方法：上料时，料仓下部的出料口中的阀门自动关闭，负压通过负压管及负压筒使料仓形成负压区，开起电动机，电机通过传动机构带动除尘刷和负压筒旋转同时，除尘刷中的毛刷将负压筒面上高分子材料清扫到料仓内，而位于料仓外的高分子原料自动从料仓的进料口进入料仓，仓满后自动关闭电动机；接到排料信号，阀门自动打开，料仓中的料自动由出料口排出。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。