[实用新型]高效锅炉鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高效锅炉鼓风机，主要与锅炉配套使用，也可用于工矿企业、大型建筑等的通风换气。

背景技术

目前广泛应用离心式鼓风机和轴流式鼓风机匹配锅炉，离心式鼓风机虽然结构简单，安全可靠，但其体积庞大，转子重，损耗功率大，成本高，并且单位风量较小；而轴流式鼓风机虽然结构紧凑、体积小、重量轻，但风压较小。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种高效，低噪声，制造成本低的高效锅炉鼓风机。

本实用新型高效锅炉鼓风机的技术方案是：有集流器、叶轮风筒、主体风筒、整流筒相连组成的壳体，叶轮风筒内安装叶轮，叶轮前端装有分流器，主体风筒内装有电机，电机轴连接叶轮，壳体经前支架、后支架固定在底座上，其特征在于所述的叶轮由大锥度轮毂和三维空间扭曲叶片组成，所述的叶轮与叶轮风筒是锥度配合，电机外围安装后导叶片。

本实用新型的高效锅炉鼓风机，采用子午加速风机的结构设计，使子午面通道截面沿气流流动方向减小，叶轮中的扩压度减小，气流分离减小。叶轮的轮毂前端加配分流器，使流进叶轮的气流及时分配给叶片流道，无涡流产生。叶轮由大锥度轮毂和三维空间扭曲叶片组成，大锥度的轮毂使子午速度得到极大的增加，可获得极高的压力(与离心式风机的压力系数等同)。电机外围安装后导叶片，可将叶轮所产生的有一定偏角的风转成轴向风，使压力进一步增大，效率进一步提高，噪声小。电机通电后，电动轴转动，将电能转换成机械能传递给叶轮，叶轮旋转产生风能，通过后导叶片将叶轮所产生的风转成轴向风，经过整流筒后，风就会速度平稳地向外送出。

本实用新型的高效锅炉鼓风机，其所述的叶轮与叶轮风筒的锥度配合间隙D小于1毫米，由于叶轮与叶轮风筒的锥度配合间隙极小，可获得较高的压力和很高的效率。其特征在于所述的三维空间扭曲叶片是机翼形叶片，与其它风机的叶片(如单板式)相比，安装角合理，流道窄，旋绕动能大，间隙均匀，压力增大。其所述的大锥度轮毂斜度δ大于35°，且轮毂中孔内安装钢套，一方面可提高锥度轮毂的强度，另一方面钢套磨损后更换方便。其所述的电机的定子外壳外与钢环过盈配合，钢环外壁均布后导叶片，后导叶片外是主体风筒，使结构紧凑，减小整机的体积。其所述的集流器是收敛式的流线型，与传统的圆筒形、圆锥形、圆弧形相比，减少了进气产生的涡流，极大地提高叶轮的效率。其所述的后导叶片是机翼形，安装角合理，流道窄，并可保证同轴度，效率进一步提高，噪声小。

附图说明

图1是本实用新型高效锅炉鼓风机的半剖结构示意图；

图2是本实用新型高效锅炉鼓风机的仅剖掉壳体的结构示意图；

图3是本实用新型高效锅炉鼓风机的A向示意图；

图4是叶轮的结构示意图；

图5是叶轮的半剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种高效锅炉鼓风机，主要与锅炉配套使用，如图1-图3所示，有集流器1、叶轮风筒3、主体风筒5、整流筒8相连组成的壳体，叶轮风筒3内安装叶轮4，叶轮前端装有分流器2，使流进叶轮4的气流及时分配给叶片流道，无涡流产生，主体风筒5内装有电机15，电机轴连接叶轮4，壳体经前支架22、后支架21固定在底座20上，其主要的技术特征在于：叶轮4由大锥度轮毂41和三维空间扭曲叶片42组成(如图4、图5所示)，大锥度的轮毂使子午速度得到极大的增加，可获得极高的压力(与离心式风机的压力系数等同)，所述的叶轮4与叶轮风筒3是锥度配合，使间隙均匀，电机15外围安装后导叶片6，可将叶轮所产生的有一定偏角的风转成轴向风，使压力进一步增大，效率进一步提高，噪声降低。工作时电机15通电，电动轴转动，将电能转换成机械能传递给叶轮4，叶轮旋转做功产生风能，通过后导叶片6将叶轮所产生的风转成轴向风，经过整流筒8后，风就会速度平稳地向外送出。其所述的叶轮4与叶轮风筒3的锥度配合间隙D小于1毫米，可获得较高的压力和很高的效率。在实际制造过程中，叶轮风筒3可采用HT200铸铁翻沙铸造成型，前半部分(即与叶轮4锥度相配合的部分)通过车床精加工，这样容易保证与叶轮的配合间隙极小；后半部加工成圆弧形，使获得高压的气流低损失地进入主体风筒5内。其所述的三维空间扭曲叶片42是机翼形叶片，与其它风机的叶片(如单板式)相比，安装角合理，流道窄，旋绕动能大，间隙均匀，压力增大。其所述的大锥度轮毂41斜度δ大于35°，且轮毂中孔内安装钢套43，一方面可提高锥度轮毂的强度，另一方面钢套磨损后更换方便。其所述的电机15的定子外壳13外与钢环14过盈配合，钢环外壁均布后导叶片6，后导叶片6外是主体风筒5，使结构紧凑，减小整机的体积。其所述的集流器1是收敛式的流线型，这样可保证进风流道光滑、顺畅，与传统的圆筒形、圆锥形、圆弧形相比，减少了进气产生的涡流，极大地提高叶轮的效率。其所述的后导叶片6是机翼形，安装角合理，流道窄，并可保证同轴度，效率进一步提高，噪声进一步减小。