[实用新型]轴承保持架装配铆合后铆钉的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承保持架装配设备，尤其涉及一种轴承保持架装配铆合后用于测量保持架上铆钉高度的检测装置。

背景技术

在轴承的制造中，需要把将保持架自动装于轴承上。如图2、图3所示，轴承的保持架由上保持架25和下保持架26组成，上保持架25和下保持架26通过铆钉22铆合。现有的轴承的制造行业中一般都是通过手工将上保持架25和下保持架26装配到轴承的内圈23和外圈24中，然后通过冲床铆合。这样不仅效率低，劳动成本高；而且生产不安全，产品的精度不高。在上保持架25和下保持架26用冲床铆钉22铆合后，由于铆钉22可能会出现铆合不好的现象，造成次品。现在还未有相关可以检测铆钉22铆合的状况的检测装置。

发明内容

为了解决上述现有轴承的制造中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可应用于自动化轴承生产线中的铆钉检测装置，该检查装置具有结构简单、检查准确率高的优点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

轴承保持架装配铆合后铆钉的检测装置，包括安装座和连接动力装置的主轴，安装座设置在主轴上，安装座上设有若干安装通孔。另外，该装置还包括：

测量头，测量头设置在安装座下方，测量头下方设有凸起，凸起可插入轴承与保持架相抵；

若干测量针，测量针活动设置在安装通孔内，测量针向下延伸，活动贯穿测量头上的凸起，测量针的下端触头凸出凸起设置；

线性电阻，其固定设置在安装座上并与外部电路相连接，线性电阻包括轴芯，所述的轴芯与测量针相传动连接。

本实用新型通过上述的技术方案，工作时，整个装置通过动力装置控制下降，测量针也随之向下运动，当测量针下端顶住轴承保持架的铆钉时，测量针不动，整个装置继续下降，此时线性电阻的轴芯向上运动，线性电阻反馈一个信号给外部电路，外部电路通过程序可显示不同的线性值，通过与预设的标准数据比较，从而检测铆钉的高度差值。另外，本实用新型还可以在测量针上设有复原装置，使整个工作完成后测量针还原初始状态。

作为优选，在测量针上固定设置有连接块，所述的轴芯通过连接块与测量针相传动连接。作为再优选，安装座由测量针安装座和线性电阻安装座组成，测量针安装座和线性电阻安装座之间留有空隙；测量针安装座截面为“工”字形，安装通孔设置在测量针安装座上；线性电阻安装在线性电阻安装座上；连接块为“L”形，其一端与“工”字形凹槽内的测量针相固定连接，所述轴芯的下端顶在连接块另一端的上表面。本实用新型通过上述的技术方案实现了轴芯与测量针的传动转换。当然，如果不设连接块，将轴芯设置在测量针的上方顶住测量针也可以实现传动转换。

作为优选，安装通孔内设有导向套，导向套与安装通孔紧配合，测量针与导向套滑动配合。通过导向套与测量针的滑动配合增加了测量针反应的灵敏度，使测量数据更加精确。

作为优选，连接块与线性电阻的轴芯相连接的一端设有导向槽，并在测量针安装座下方设有与导向槽滑动配合的导向轴。导向轴与导向槽的作用主要是使连接块运行稳定。

作为优选，在测量针安装座和线性电阻安装座的外圈设有保护套。保护套主要是防尘，保护内部线性电阻免收干扰。

作为优选，测量针安装座和线性电阻安装座通过螺钉相固定连接。测量针安装座和线性电阻安装座通过螺钉相固定连接组成安装座整体，结构简单，实施方便。

作为优选，凸起为环形凸起，并在环形凸起上设有容置球兜的凹口。环形凸起易于加工，凹口用于防止破坏球兜。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过线性电阻测定铆钉的高度，结构简单、检查准确率高。测定后的数据通过比对法，数据在设定的范围内，则符合要求，反之则为不合格品。本实用新型可应用于自动化轴承生产线中，提高了轴承生产的效率，降低了劳动成本保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为轴承的结构示意图。

图3为保持架的结构示意图。

图4为本实用新型工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为实施例所限制。