[实用新型]竹木集成材干燥固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热固化炉，特别是用于竹木材料干燥处理，或者竹木片浸胶压制集成后干燥固化的干燥固化炉。

背景技术

竹木材料在利用的过程中，大多需要有一个干燥的工序，或者将竹木片浸胶压制集成，用于建筑用材料和家具用材料的过程中，也需要经过干燥固化的工序。现有技术中的竹木集成材干燥固化炉，采用电加热或者燃油加热的结构，其不足之处在于，电加热固化炉耗电量大，生产成本太高；燃油加热固化炉耗油量大，在石油资源越来越紧缺的当今社会，更是不可取的。

实用新型内容

木实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种杜绝使用燃油、用电省、加热快、生产成本低的竹木集成材干燥固化炉。

本实用新型的竹木集成材于燥固化炉，包括具有隔热体的炉体、具有隔热体的炉前门和炉后门、炉体的顶部设有伸向炉体内腔的热电偶、炉体的下部设有滑车、炉体的外两侧面设有通向炉体内腔的风扇、炉体的内两侧面设有多根电热管、各根电热管的两端伸出炉体外与电线连接，所述炉体的内两侧面各设有多根成S形连通的、具有许多散热片的蒸汽管，所述炉体的下平面设有多根成S形连通的、具有许多散热片的蒸汽管，所述炉体的内两侧面中的左侧面蒸汽管的一端连接左输汽管、另一端连接左疏水管，所述炉体的内两侧面中的右侧面蒸汽管的一端连接右输汽管、另一端连接右疏水管，所述炉体的下平面的蒸汽管的一端连接下输汽管、另一端连接下疏水管，所述左输汽管、右输汽管、下输汽管的前部连接着自动温度调节阀，所述自动温度调节阀的前部设有蒸汽管连接盘，所述左疏水管、右疏水管、下疏水管的后部连接着放水阀所述放水阀的后部连接放水管，所述左疏水管、右疏水管、下疏水管的后部还连接着出水阀，所述出水阀的后部连接着疏水阀，所述疏水阀的后部连接着疏水管。

所述炉体的内两侧面的蒸汽管与所述电热管的排列形式，可以是相邻的二根蒸汽管之间具有一根电热管、也可以是相邻的四根蒸汽管之间具有一根电热管、还可以是相邻的多根蒸汽管之间具有一根电热管。

本实用新型竹木集成材于燥固化炉的有益效果在于，采用蒸汽和电热同时应用的结构，杜绝使用燃油。实现用电省、加热快、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型竹木集成材干燥固化炉的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1沿A-A切面的剖视图；

图4是图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型的竹木集成材干燥固化炉，包括具有隔热体25的炉体8、具有隔热体25的炉前门1和炉后门20、炉体8的顶部设有伸向炉体8内腔的热电偶4、炉体8的下部设有滑车19、炉体8的外两侧面设有通向炉体8内腔的风扇10、炉体8的内两侧面设有多根电热管27、各根电热管27的两端伸出炉体8外与电线26连接，所述炉体8的内两侧面各设有多根成S形连通的、具有许多散热片29的蒸汽管24，所述炉体8的下平面设有多根成S形连通的、具有许多散热片29的蒸汽管24，所述炉体8的内两侧面中的左侧面蒸汽管24的一端连接左输汽管14、另一端连接左疏水管16，所述炉体8的内两侧面中的右侧面蒸汽管24的一端连接右输汽管6、另一端连接右疏水管11，所述炉体8的下平面的蒸汽管24的一端连接下输汽管15、另一端连接下疏水管12，所述左输汽管14、右输汽管6、下输汽管15的前部连接着自动温度调节阀3，所述自动温度调节阀3的前部设有蒸汽管连接盘2，所述左疏水管16、右疏水管11、下疏水管12的后部连接着放水阀21所述放水阀21的后部连接放水管31，所述左疏水管16、右疏水管11、下疏水管12的后部还连接着出水阀13，所述出水阀13的后部连接着疏水阀22，所述疏水阀22的后部连接着疏水管23。所述炉体8的内两侧面的蒸汽管24与所述电热管27的排列形式，是相邻的四根蒸汽管24之间具有一根电热管27。

炉前门1和炉后门20的上部设有开关5，炉前门1和炉后门20用铰链30与炉体8连接，炉前门1和炉后门20的中部设有门栓18，炉体8的顶部和外两侧面设有电线保护架7，风扇10设有风扇护罩9，

本实用新型安装时，将蒸汽发生器的管道与蒸汽管连接盘2，接通电热管27、开关5、风扇10的电源，开关5实现开门停电。将需要干燥固化的竹木材料叠放在滑车19上，推入门内，关闭前后门，关闭放水管31，打开出水阀13。开启自动温度调节阀3向蒸汽管24输送蒸汽，启动风扇10，使得炉体8内腔的温度均衡。当蒸汽温度不能满足产品所需温度时，可开启电热管27增加炉体8内腔的温度。蒸汽管24内产生的水，具有一定压力时，可通过出水阀13、疏水阀22、疏水管23流出。干燥固化完成后，关闭自动温度调节阀3、电热管27、风扇10，拉出滑车19和竹木材料。工作完成后关闭自动温度调节阀3、电热管27、风扇10，打开放水阀21，可将蒸汽管24内的水放尽。