[实用新型]泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫玻璃的生产设备，一种用于隧道式泡沫玻璃发泡窑的加热装置，一种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置。

背景技术

隧道式泡沫玻璃发泡窑是生产泡沫玻璃的主要烧成设备。为了制得孔隙结构均匀、发泡密度较为一致的泡沫玻璃，要求发泡窑具有均匀的加热性能。已有的泡沫玻璃发泡窑的加热装置有两种结构：一种采用板面发热的电热板加热。这种结构虽然能达到均匀加热的效果，但电能的成本较高，同时电加热窑炉由于受单位发热功率的限制，在需要快速加热的区域尚不能完全满足生产工艺的要求。另一种结构是采用燃油加热。此种结构中，窑炉的工作室与燃烧室和加热火道之间需用耐火的碳化硅板隔离，火焰通过碳化硅板的热辐射对泡沫玻璃工件间接加热，因而燃烧室和加热火道内的温度需比直热式时高许多，使单位产量的能耗增加。

发明内容

本实用新型旨在提出一种既能满足泡沫玻璃发泡工艺需要的加热要求，能耗又较低的泡沫玻璃发泡窑的加热装置，一种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置。

这种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置包括遂道式窑体、传动装置和燃烧室。传动装置位于窑体的中部，燃烧室位于窑体的下部，燃烧室的上方为工作室。燃烧室内安装有自吸式燃气烧嘴，燃气烧嘴之间用带孔的耐火砖隔开，燃烧室的上面盖着分布有蜂窝状小孔的火焰分流板。

这种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置由于在燃烧室上面盖着分布有蜂窝状小孔的火焰分流板，将燃烧室与工作室半隔离，燃气在燃烧室内燃烧，火焰自下而上在压差的作用下，通过火焰分流板上的小孔分散成许多小股火焰，均匀地进入工作室，完成对工件的加热，因而加热既均匀，热能的利用率又高，燃烧室的温度与燃油加热装置相比可以降低200～250℃。能大幅度降低能耗，单位产量的发泡能耗可节约30％左右。

附图说明

附图1为泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置的一种结构图；

附图2为图1的A-A剖视图；

附图3为泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置的另一种结构图；

附图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置包括遂道式窑体1、传动装置4和燃烧室5。传动装置位于窑体的中部。图中所示的传动装置为轴辊式传动装置。燃烧室位于窑体的下部。燃烧室的上方为工作室3。燃烧室内安装有自吸式燃气烧嘴6，燃气烧嘴之间用带孔的耐火砖8、9隔开，燃烧室的上面盖着分布有蜂窝状小孔的火焰分流板7。

这种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置工作时，燃气从燃气烧嘴6喷出，空气自喷嘴6的四周吸入，与燃气混合，在燃烧室5内燃烧。火焰自下而上在压差的作用下，通过火焰分流板7上的小孔分散成许多小股火焰，均匀地进入工作室3，完成对工件13的加热。火焰分流板7对燃烧室和工作室起一种半隔离的作用。燃气烧嘴之间的带孔耐火砖8、9也起到半隔离的作用，能使不同喷嘴所在空间之间有一定的连通，便于实现分区段温度的控制。

这种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置中的火焰分流板7一般为碳化硅板，其上的蜂窝状小孔是指有许多小孔均匀分布在碳化硅板上，可以成蜂窝状排列，也可以成方格网状排列。小孔的直径可以为8～20mm，小孔之间的间距为30～80mm。

如图1和图2所示，在隧道窑需要的工作温度较高的部位，如前置烧结段和发泡段，还可以在这种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置中增加辅助加热装置，也就是在工作室3的两侧墙的上部各增加一排燃气烧嘴2，工作室的顶盖板10上有向下伸出的两条纵向的导流板11，导流板上有一排导火孔12。工作室上部侧墙上的燃气烧嘴2燃烧产生的火焰喷向工作室上部，一部分由导流板11的阻挡而转向下方的工件，另一部分穿过导火孔12后再转向下方，使工件得到均匀的加热。上述燃气烧嘴2的间距可为1000～2000mm，导流板11上的导火孔12的直径可为20～30mm。

如图1和图2所示，这种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置的燃烧室中的燃气烧嘴6可以位于燃烧室5的底部，纵向成两排。燃气烧嘴之间的距离可视烧嘴的燃气量而定，一般为350～750mm。带孔的耐火砖8、9上有1～2个孔，孔的大小为30mm×30mm～50mm×50mm。

这种泡沫玻璃发泡窑蜂窝孔匀热式燃气加热装置的燃烧室中的燃气烧嘴6也可以如图3和图4所示的那样位于燃烧室5的两边侧壁上，水平向内喷烧。图中所未的传动装置为推板式结构。

图4所示的玻璃发泡窑为双节式隧道式泡沫玻璃发泡窑，其中I为前置烧结段或预热段，II为发泡段，III为冷却定形段。14为推料机。窑段I、窑段II和窑段III一般分别占窑长的1/12～1/8、8/12～5/8和3/12～3/8。窑段I和窑段II需要较强的加热功率，除了燃烧室5内的燃气烧嘴6外，还在工作室3内装设辅助加热用的燃气烧嘴2。窑段III只需在尾部的部分燃烧室内装设燃气烧嘴6即可。燃烧后的烟气进入排烟孔16从烟道15排出。