[实用新型]自动封边机无效
申请号: | 200720105995.3 | 申请日: | 2007-01-29 |
公开(公告)号: | CN201015887Y | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
发明(设计)人: | 颜小斌 | 申请(专利权)人: | 颜小斌 |
主分类号: | B27N7/00 | 分类号: | B27N7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 317500*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 封边机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动封边机,特别是指一种适合于板材制品边缘装饰加工的自动封边机。
背景技术
自动封边机是一种木工机械,主要是通过热压或者粘贴方式将一塑料制封边带固定在刨花板、纤维板等板材的侧边,以保持板材侧边的美观以及延长板材的使用寿命。其工作流程为:首先由其涂胶组件对板材的边缘和封边带内侧进行涂胶,然后将涂上胶的封边带与板材的边缘牢固的压合在一起,为了保证修边效果,其通常是将一宽于板材的封边带粘贴在板材上,再利用组装在封边机机体上的修边装置对该超出板材的两封边带侧边进行修整。
但是,现有的封边机修边装置为固定安装在机体上,只能修整固定宽度的板材边带,当板材的宽度发生变化时,需重新调整修边装置与输送组件之间的距离;而且对具有曲度变化的异形边缘的板材,修边装置则不能适应这种变化,只能以手工的方式进行封边装饰加工,操作繁琐,工作效率低。
此外,现有的封边机修边装置上的压板块采用与滚动轴承结合的结构放肆,因为轴承滚动时存在活动间隙,因此在修边的过程中,板材会出现上下移动,修边不平整,质量差,影响板材的整体效果。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处,提供了一种结构简单、合理,操作使用方便,性能稳定可靠,适用于各种形状板材修边的自动封边机。
为实现上述目的,本实用新型采用以下方案:一种自动封边机,包括有机体及组装在机体上的电机、传动装置、输送装置、涂胶装置、压合装置、修边装置,所述的封边机机体与修边装置之间设置有一个可使修边装置相对机体滑动的滑动支承组件和一个可在修边装置相对机体滑动后回复原位的复位组件。
本实用新型进一步设置为:所述的滑动支承组件包括两根支承杆及套设在该支承杆上且与其滑动配合的两个滑动套,其中两根支承杆内侧端固定连接在机体一侧,两个滑动套设置在修边装置上与支承杆相适配的位置,修边装置依靠滑动支承组件悬挂于机体一侧。
所述的复位组件包括有固定架、复位杆及套设在复位杆上的复位弹簧,其中固定架安装在两根支承杆的外侧端,复位杆一端与修边装置连接,另一端与固定架连接,复位弹簧位于固定架与修边装置之间。
所述的复位杆为一丝杆,其连接固定架端贯穿固定架,并在复位杆贯穿端上安装有定位螺母,在位于固定架与修边装置之间的复位杆上安装有调节螺母,复位弹簧套接在调节螺母与固定架之间的复位杆上。
所述的修边装置上的压板块为一端面设置成圆弧面状的块体。
本实用新型的有益效果是:本实用新型与原有的技术相比,通过在封边机机体与修边装置之间设置滑动支承组件和复位组件,使修边装置活动设置于封边机机体一侧,从而方便调节修边装置与机体之间的距离,且修边装置可根据板材侧边曲度变化自行调整进行修边,适合各种不同宽度和具有异形边缘等板材封边带的修整。此外,本实用新型采用具有圆弧面结构的压板块,取代了原先与轴承结合的结构方式,提高了修边的稳定性,修边效果更加。本实用新型结构简单、合理,操作使用方便,性能稳定可靠,既拓宽了封边机的适用范围,又提高工作效率及封边作业的质量。
以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例局部结构示意图;
图2为本实用新型实施例修边装置结构示意图。
图中:1、机体
2、修边装置21、压板块
3、滑动支承组件31、支承杆32、滑动套
4、复位组件41、固定架42、复位杆43、复位弹簧
44、定位螺母45、调节螺母46、支撑杆
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型实施例采用一种自动封边机,包括有机体1及组装在机体1上的电机、传动装置、输送装置、涂胶装置、压合装置、修边装置2,所述的封边机机体1与修边装置2之间设置有一个可使修边装置2相对机体1滑动的滑动支承组件3和一个可在修边装置2相对机体1滑动后回复原位的复位组件4,从而使修边装置2弹性设置于机体一侧,并且借助滑动支承组件3和复位组件4,修边装置2可很好的根据板材侧边曲度变化自行调整进行修整。所述的修边装置2上的压板块21为一端面设置成圆弧面状的块体,使板材在修边过程中不会发生位移,增加了修边的稳定性。
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