[实用新型]具有钻孔功能的桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用静压桩机或打桩机钻孔和压桩的设备，属静压桩机或打桩机设备制造领域。

背景技术

现有的静压管桩机，在结构设计上，由机台、竖立的机架，位于机架架顶的动力牵引装置及静压装置。一般的静压力在600吨～800吨的范围内，能够将管桩静压到所设定地下(形成桩基)。其不足之处：虽然静压桩机具强制静压压桩的功能，但是由于地下的地质构造各不相同，对于地密的构造而言，将直径为几十厘米到一米的几十米长的管桩强制压到地下，一是容易造成管桩受力过度而压爆；二是被挤压的地下土在管桩的挤压下，强制移动，易造周围建筑物发生破坏性裂缝等损害。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够满足地基压桩要求，又不会造成桩爆及由于压桩而引发的周围建筑物损坏的且具有钻孔功能的桩机。

设计方案：为了实现这一目标。1、在现有静压桩机或打桩机的基础上，静压管桩机的竖立机架架轨(两竖立的机架立杆)间设置一能够沿竖立机架架轨上下移动的钻孔装置，是本实用新型的主要特征。在结构设计上，位于静压管桩机竖立机架架轨间的钻孔装置在静压管桩机上部牵引机构的带动下，沿静压管桩机的竖立机架的四根立柱(由工字形钢或槽形钢或角形构成)上下移动，而位于钻孔装置中的钻头在动力机(电动机、柴油机)的带动下，能够有效地完成对地基的钻孔。由于钻孔装置的牵引中心与静压管桩机竖立机架架顶上的牵引机构的牵引重力在同一轴线上，因此位于静压管桩机竖立机架架轨间的钻孔装置在上下运动中，能够始终保持平衡，从而确保静压管桩机机架的稳定性。2、钻孔装置中槽形轮的设置，是本实用新型的特征之二。该槽形轮卡在由工字形钢或槽形钢或角形构成的机架架轨间，不仅能够沿架轨上下移动，而且能够防止脱轨，确保运行安全。3、钻孔装置中心受力点与静压管桩机竖立机架架顶上的牵引机构中的牵引绳连接，是本实用新型的特征之三。由于钻孔装置的重心与机架架顶上的牵引机构中的牵引绳处于同一轴线上，不仅能够确保钻孔装置运行的平稳性，而且能够确保静压管桩机竖立机架的安全。其技术方案：具有钻孔功能的桩机，它包括静压桩机或打桩机(1)，钻孔装置(2)位于静压管桩机中的竖立机架间且通过牵引绳与静压管桩机机架顶部的牵引机构连接、在牵引机构的牵引下沿竖立机架上下移动。

本实用新型与背景技术相比，开创了静压管桩机自带钻孔装置的先例，使静压管桩机不仅具有静压管桩的功能，而且具有钻孔的功能，解决了长期以来，强制静压管桩造成的管桩受力过度而压爆的现象。更重要的是：解决了被压管桩所造成的周围建筑物发生破坏性裂缝等损害。

附图说明

图1是具有钻孔功能的桩机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。具有钻孔功能的桩机，它包括静压管桩机1，钻孔装置2位于静压管桩机中的竖立机架间且通过牵引绳与静压管桩机机架顶部的牵引机构连接、在牵引机构的牵引下沿竖立机架上下移动，也就是说，钻孔装置2中的导向滑轮位于静压管桩机中的竖立机架架轨3间，钻孔装置2通过牵引绳与静压管桩机机架顶部的牵引机构连接且在牵引机构的牵引下沿竖立机架架轨3上下移动。竖立机架架轨3为工字形钢轨道或槽形钢轨道或角形钢轨道。钻孔装置2由动力机8、变速器6、钻头4、导轮5及机架7构成，导轮5位于机架7的两侧，动力机8和变速器6固定在机架7上且动力机8的输出轴与变速器6的动力输入轴连接，变速器6的动力输出轴与钻头4连接且通动动力机8、变速器6带动钻头4工作，钻头4为螺旋取土钻，钻头4由一节或二节或多节钻头连接而成。动力机8为电动机、柴油机。静压管桩机1系现有技术，在此不作叙述。其静压管桩机的钻孔方法：将钻孔装置中的导向滑轮(导向滑轮为槽形结构)卡在静压管桩机中的竖立机架架轨间，位于静压管桩机机架顶部的牵引机构通过牵引绳(钢丝绳等等)带动钻孔装置沿静压管桩机中的竖立机架架轨向下移动，使钻头与所要钻孔的地面接触，此时启动动力机，动力机带动钻头钻孔，钻头钻孔钻出的土沿螺旋取土钻自动输送到地面，当钻孔装置在其重力的作用下，钻到所需的深度时，钻头装置停止工作，位于静压管桩机机架顶部的牵引机构通过牵引绳带动钻孔装置沿静压管桩机中的竖立机架架轨向上移动，将钻头带出钻孔，此时，钻孔装置不工作，静压管桩机将2根或数根管桩通过钻孔压入地下，然后移动钻孔位置，钻孔装置在静压管桩机机架顶部的牵引机构牵引下向下移动，使钻头与所要钻孔的地面接触，启动动力机，动力机带动钻头钻孔，……，如此循环，直至钻孔、压桩完成。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。