[实用新型]化工流程泵机械密封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封件，具体地说是一种安装于化工流程泵上用来防止酸、碱、盐及重油、浆料等流体介质泄漏的机械密封件。

背景技术

在石油化工、制药、食品等工业制造领域，都是需要用流程泵来输送酸、碱、盐及重油、浆料等介质以及液体材料，为了防止液体介质的泄漏，必须在泵轴套的外周装上密封件，将旋转泵轴与壳体的缝隙密封转化为其自身旋转的动环和静环的端面密封，这种端面密封具有泄漏量少、自动补偿等优点。但由于液体泵所输送的液体介质，如酸、碱、盐、重油及浆料等其物理和化学性质各不相同，所以为泵所配备的机械密封件要求就不同，因此流程泵对机械密封件的选择，就制约了其对各种工况条件下使用的通用性。目前所采用的机械密封件都是为特定泵所设计的，例如专利号为“200420020662.7”、“脱硫泵集装式机械密封件”，它具有一定局限性，为各类化工流程泵寻求能在各类工况条件下都能应用的机械密封件，是摆在该领域技术人员面前的一项重要课题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷和不足，为流程泵提供一种相对通用的机械密封，以满足石油化工、制药、食品等工业领域的需求。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案为：该化工流程泵机械密封件，它包括由动环和静环所组成的端面密封，动环和与之固定的动环座固定在泵轴套上，静环安装于密封压盖的内端面，密封压盖上开有循环水进、出口，在密封压盖的内端面装有一导流套，导流套的一端密封压盖内端面中心孔紧配合，另一端与动环座端面留有间隙，并与泵轴套周壁和动、静环内壁留有内外环状间隙。

所述静环与密封压盖内端面之间装有弹簧；在静环的端面可套装金属衬套，并通过弹簧与密封压盖内端面抵压。

所述密封压盖与泵轴套之间装有骨架油封，以防内部循环水泄漏。

所述的动环与动环座以阶梯状端面相配合固定，并在二者的接触面上装有密封圈。

本实用新型在密封压盖上开设冷却循环水进、出口，并通过导流套使循环水进入密封件内腔，既能冷却密封面因磨擦产生的热量，提高密封件工作的稳定性，又能确保为静环提供补偿力的弹簧不受介质的侵蚀，延长使用寿命，本实用新型结构简单、装配方便、通用性强。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，该化工流程泵机械密封件由动环8和静环7之间组成端面密封。动环8以阶梯状端面与动环座15阶梯状内孔配合，用动环防转销10将二者固定后，用紧钉螺钉11固定在泵轴套17上后，安装于泵叶轮端21。在动环座15与泵轴套17的圆周壁接触面上装有O形密封圈16。在动环与动环座的接触面装有密封圈9，以阻止介质在动环与动环座之间泄漏，并为动环在旋转时起到阻尼作用，动环防转销10能限制动环与动环座的相对转动。静环7安装于密封压盖3内，并用传动销5使二者固定。在静环的端面上装有金属衬套14，以提高静环抗冲击强度，和防止静环相对于密封压盖转动。金属衬套14通过弹簧13与密封压盖内端面相抵压。由弹簧提高动、静环之间密封的轴向补偿力。在静环与密封压盖之间接触面装有O形密封圈6，以阻止介质从静环与密封压盖之间泄漏。密封压盖3与泵体19的接触面之间装有O形密封圈12。密封压盖上设置有冷却循环水进、出口22、23，密封压盖的内端面装有导流套4，该导流套的一端与密封压盖内端面的中心孔紧配合，另一端与动环座之间留有间隙，并与泵轴套(17)周壁和动、静环内周壁留有内外环状间隙，从而形成以导流套为中心的内、外环形空腔，使进入的循环冷却水经导流套的导向，进入动、静环之间的环形空腔，再由导流套内孔与泵轴套之间的环形间隙回到密封压盖的出水口，从而达到循环水冷却密封面的目的。为了防止内部循环水向外泄漏，在密封压盖3与泵轴套17之间设置骨架油封2，在密封压盖外部用骨架油封压盖1压紧，使之固定。

本产品使用安装时，先把静环7、密封圈6、传动销5、弹簧13及密封压盖3组成静环组件，并在泵体19与压盖之间装上密封圈12后，用螺丝18将上述静环组件连接在泵体19上。把动环8、密封圈9、防转销10、动环座15组成动环组件套入泵轴套17上，在动环座15与泵轴套17之间装上密封圈，然后用拧紧螺钉11从动环座径向与泵轴套固定。把带有上述动环组件的泵轴套套入泵轴20中，压紧泵叶轮21即完成密封件安装，开启液体泵即可运转。