[实用新型]螺旋灯管工位夹装置

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及节能灯的制造领域，特别是一种用机械臂替代手工方式夹持螺旋形灯管的螺旋灯管工位夹装置。

【背景技术】

节能灯上使用的螺旋形灯管制造过程中有很多道工序，如弯脚、割脚、光口等，其中每道工序都会在对应的工位上加工完成，整个制造过程中多采用手持明管方式直接夹持灯管，完成弯脚、割脚和光口等工序，工人劳动强度大；夹持操作的稳定性对灯管成品质量影响很大，因此操作技术要求较高，而手持操作的准确性不易控制，使得灯管机械性能不高，成品一致性差。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有生产过程中手持灯管的缺陷，提供一种能降低工人劳动强度，提高产品质量稳定性的螺旋灯管工位夹装置。

本实用新型采用的技术方案：一种螺旋灯管工位夹装置，其特征是包括一个底座和设于其上环绕分布可转动开闭的夹臂，底座和夹臂之间连有控制夹臂转动的传动机构。通过传动机构控制手臂转动，开闭夹持螺旋灯管，降低工人劳动强度，灯管的夹持稳定性更好。

本实用新型中所述传动机构包括一主动齿轮和多个环绕其分布由其啮合带动的传动齿轮，主动齿轮由动力源驱动，主动齿轮和传动齿轮分别位于底座上设置的主轴和转轴上，底座和转轴之间设有轴承，主轴和安装于其上的齿轮之间设有轴承，夹臂位于转轴上。通过齿轮啮合传动，实现多个夹臂的同步转动开闭，夹持灯管；轴承起到安装支撑转轴的作用。此外，夹臂的开闭可通过改变齿轮转动方向实现。

本实用新型中所述夹臂为三个，周向间隔120度分布。实验表明三组夹臂已能稳定夹持住螺旋灯管，夹臂增多会对安装精度要求更高，结构也更复杂，增加生产成本。类似车床三爪夹头，采用三组夹臂较为合适。

本实用新型中所述夹臂包括一弧形曲柄和竖立在曲柄一端的夹管模以及套置在夹管模上的夹管套，曲柄另一端与转轴固结。通过弧形曲柄转动模拟手指动作，其端部的夹管套和灯管接触夹持；套置方式安装的夹管套更换方便，可大大增强夹臂的适用性，满足不同规格灯管夹持需要。

本实用新型中所述夹管套内侧开有与灯管外形对应的凹槽，增加和螺旋灯管接触面积，夹持更稳定，也便于更换维修。

本实用新型中所述底座上设有升降管座，升降管座和夹臂之间形成容纳螺旋灯管的夹持腔。通过管座的升降调节，改变夹持腔大小，控制被夹持螺旋灯管的夹持高度，适应不同品种、规格的灯管。

本实用新型中所述升降管座通过调节螺栓紧固于安装轴上，所述安装轴固定于底座上。使用中可以根据实际需要上下移动升降管座，然后用调节螺栓拧紧固定即可。

本实用新型中所述主动齿轮为轴齿轮，其上用固定栓紧固连接一开合杆，固定栓和底座之间连接有弹簧。通过开合杆和驱动机构连接输入动力，方便设备调整的需要，如机构的调试或改进；连接固定栓和底座的弹簧使得开合杆能有一定程度弹性转动，进而通过与传动机构的连动使夹臂弹性夹持灯管，调节夹臂夹持灯管的张紧力。

本实用新型以齿轮啮合传动控制夹臂的张开或闭合，替代现有的手持明管操作，夹持更稳定，有效生产效率更高；生产的螺旋管成品一致性更好，机械性能和准确性都大大提高；还可以根据需要更换相应以适应不同规格螺旋灯管生产的需要。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

【附图说明】

1、图1：工位夹装置结构示意图。

2、图2：工位夹俯视图。

图中：1.夹管模、2.调节螺栓、3.升降管座、4.底座、5.轴齿轮、6.开合杆、7.轴承、8.主轴、9.凹槽、10.固定栓、11.扇型齿轮、12.转轴、13.轴承、14.曲柄、15.安装轴、16.夹管套。

【具体实施方式】

如图1所示，一种螺旋灯管工位夹装置，底座4固定于生产线中的工位转盘(图中未示)上，升降管座3用调节螺栓2紧固在底座中心的安装轴15上；

底座4上环绕升降管座3周向间隔120度分布着三个可转动开闭的夹臂，夹臂和升降管座之间形成容纳螺旋灯管的夹持腔，所述夹臂包括一弧形曲柄14，曲柄的一端装有一竖立的夹管模1，其上套置有夹管套16，夹管套内侧开有与螺旋灯管外形对应的凹槽9，曲柄的另一端固结在转轴12上；