[实用新型]新式手紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具上的钻夹头。

背景技术

现有技术中，手紧钻夹头一般包括钻体、夹爪、轴向定位的旋转套和由旋转套带动的螺母，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接。操作时，转动旋转套输入扭力带动螺母转动，从而通过螺纹带动夹爪运动，夹紧或松脱工具。在钻体的后端设有与驱动机械配合的连接孔，钻夹头因此而从驱动机械得到动力而旋转，通过夹持的工具加工工件。对于手紧钻夹头来说，当扭力输入过猛，有可能会损伤钻夹头的内部结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提示操作者钻夹头工作状况的新式手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、夹爪、轴向定位的旋转套和螺母，夹爪与螺母螺纹连接，钻体在螺母的后方设有台阶，在所述台阶的前端面的外侧设有齿槽，所述钻夹头还设有与螺母连接的圈件，所述圈件设有凸出于螺母后端的与齿槽配合的弹簧片。由于采用本实用新型的技术方案，当操作钻夹头夹紧工具时，螺母会受到向后的力，随着钻夹头夹紧工具及螺母的旋转，所述弹簧片会接触到齿槽，在齿槽表面滑过，发出声音，使操作者直观地感受到钻夹头内部的机械运动，便于对钻夹头的操作和控制，防止过猛扭力输入损坏钻夹头。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的半剖示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1中的圈件的三维图。

图4为本实用新型实施例2的半剖示意图。

图5为图4的爆炸图。

图6为图4中的圈件的三维图。

图7为本实用新型实施例3的半剖示意图。

图8为图7的爆炸图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1、2、3。本实用新型包括钻体1、夹爪4、轴向定位的旋转套2和螺母3，夹爪与螺母螺纹连接，钻体在螺母的后方台阶10，在所述台阶的前端面的外侧设有齿槽11，所述钻夹头还设有与螺母连接的圈件50，所述圈件设有凸出于螺母后端的与齿槽配合的弹簧片500。

在本实施例中，所述圈件50设于螺母的后端面，所述圈件具有定位槽502，所述钻夹头设有与螺母连接的螺母套30，所述螺母套的后端设有与定位槽配合的定位键300。从而使圈件50与螺母连接，且装配和零件结构较为简单。

为了提高钻夹头的自锁性能和工作稳定性，所述圈状元件上设有2～3个弹簧片，所述弹簧片均匀分布在圈状元件上。弹簧片的末端501向齿槽11的方向翘起，在钻夹头夹紧工具时，末端501在齿槽表面滑过，发出声音，使操作者直观地感受到钻夹头内部的机械运动。

如图1、2所示，附图标号9为安装在钻夹头后端的后套。螺母的前端设有槽31，旋转套的内壁设有与槽31配合的键21，通过键21和槽31的配合，转动旋转套时，螺母被带动，从而带动夹爪前进或后退，以夹紧或松脱工具。旋转套通过钻夹头的前端环形体6及后套的限位实现轴向定位。附图标号7为前端环形体6的限位卡簧圈。

所述钻夹头在螺母与所述台阶10内侧之间设有弹性垫圈51、滚珠8以及滚珠的垫圈5。这样，通过弹性垫圈的作用，可使弹簧片在钻夹头基本夹紧工具时，与齿槽发生接触，在齿槽表面滑过，发出声音，提示操作者钻夹头已基本夹紧工具，更便于对钻夹头的操作和控制。如图1所示，滚珠可压在圈件上，进一步起到对圈件的定位作用。在本实施例中，所述弹性垫圈采用波形圈。

实施例2

参照附图4、5、6。本实施例提供了圈件50的另一种实施例方式，它同样具有装配和零件结构较为简单的特点：所述圈件设于螺母的后端面，所述圈件设有定位凸键503，螺母设有与凸键配合的定位凹槽32，从而使圈件50与螺母连接。

齿槽11在所述台阶10前端面外侧的设置方式可以是直接成形在台阶10前端面的外侧，也即实施例1所采用的方式，齿槽11在所述台阶10前端面外侧的设置方式可以是将齿槽11成形在一个圈状零件12上，然后将该圈状零件安装在台阶10前端面的外侧，也即本实施例所采用的方式。

本实施例的其它部分与实施例1基本相同。在图4、5、6中，与图1、2、3相同的，用相同的附图标号代表。

实施例3

参照附图7、8。本实施例提供了圈件的另一种实施例方式，它也同样具有装配和零件结构较为简单的特点：所述圈件33套在螺母外，与螺母采用过盈配合的方式连接，从而使圈件33与螺母连接，所述弹簧片301设于圈件的后端。这样，圈件33还起到了螺母套的作用。本实施例的其它部分与实施例1基本相同。在图7、8中，与图1、2、3相同的，用相同的附图标号代表。