[实用新型]轧制带肋钢筋用轧辊环的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是一种对轧制带肋钢筋用的轧辊环进行加工的装置。

背景技术

在高速线材生产中，当轧制热轧带肋盘条钢筋时，要在精轧机出口处使用碳化钨刻痕轧辊环进行轧制。通常刻痕轧辊环由磨床铣削加工。随着市场对螺纹钢需求量的不断增加，轧机所用碳化钨刻痕轧辊环的需求量也在增加。用现有技术加工碳化钨刻痕轧辊环时，带刀头的刀杆垂直于刻痕轧辊槽，刀杆与刻痕轧辊环同时以不同的转速旋转，刀杆上的刀头在轧辊环槽孔内重复旋铣出间距相等的横肋槽，但由于受磨床加工部件限制，一方面，不能加工出刻痕深的轧辊环，使生产出来的螺纹钢横肋高度不够，从而影响产品的应用；另一方面，受横肋高度尺寸公差的限制，导致频繁更换刻痕轧辊环，加大刻痕轧辊环储备量，继而会因刻痕轧辊环数量不足而影响生产；再一方面，若要增加刻痕深度和宽度，一是要减小刀杆直径，增加刀杆与刻痕轧辊环槽底的间隙，从而增大刀头径向进刀量，达到加大刻痕深度旋铣的目的，但由于刀杆直径本身较细(Φ4-Φ8.5)，减小刀杆直径必然导致其强度下降，刀杆容易扭断或严重变形，二是要增大刀头刃口宽度和切削角度，达到刻痕宽度加宽，此种方法会导致旋铣阻力增大，加大刀杆扭力，也容易扭断刀杆，既增大加工备件的费用，增加操作工人劳动强度，又影响生产效率。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的因轧辊环刻痕深度受限而影响产品质量，以及因轧辊环加工难度大、刀杆容易扭断而造成要更换整套加工件等不足，本实用新型提供一种轧制带肋钢筋用轧辊环的加工装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种轧制带肋钢筋用轧辊环的加工装置，其特征在于与铣床铣头相连的锥柄套下端连接刀杆，刀杆下端连接带磨头的磨头杆。

所述锥柄套下端与刀杆上端螺接，并通过调节螺钉固定，以便根据需要调节刀杆的伸缩长度。

所述刀杆下端与磨头杆上端通过带锥度的螺纹进行连接，以保证高速转动下磨头跳动小，提高刻痕精度和效率。

所述磨头杆下端连接两端为锥面，中间为圆柱面的磨头，且圆柱面的宽度可根据需要确定，以加工不同宽度的刻痕，满足不同螺纹钢对横肋宽度的要求。

所述磨头两端的锥面设置是上端锥面与水平面构成40～50度角，下端锥面与水平面构成30～40度角，以满足不同刻痕深度要求，同时不会使磨头与工件产生碰撞。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，只需使用普通的铣床，即可方便地在轧机用轧辊环上，加工出所需深度和宽度的刻痕，并且可在铣头的三维方向的角度范围内旋转，加工所用的刀杆可根据需要调节其长度，且一旦损坏，只需更换刀杆即可，有利于降低加工件成本，刀杆与磨头之间采用带锥度的螺纹边接，可保证高速转动下金钢石电镀磨头跳动小，提高刻痕精度和效率。本实用新型投资小，安装、调试方便，备件单一、易购，仅消耗金钢石电镀磨头，加工材料、备件费用低，操作、维护方便。有利于提高轧机作业率，降低轧辊环消耗。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的加工装置由锥柄套1、刀杆3、磨头杆5及其上的磨头4构成，其中锥柄套1的上端8与铣床铣头相连，下端通过螺孔7与刀杆3上端螺接，并通过调节螺钉2固定，以按需调节刀杆3的伸缩长度，刀杆3下端通过带锥度的螺孔6与磨头杆5螺接，磨头杆5下端为磨头4，该磨头4的上、下两端为锥面，中间为圆柱面，圆柱面的宽度可根据需要确定，以加工不同宽度的刻痕，上端锥面与水平面构成45度角，下端锥面与水平面构成35度角，以满足不同刻痕深度要求，同时不会使磨头与工件产生碰撞。