[实用新型]全自动正负压多功能一次成型吸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，是一种全自动正负压多功能一次成型吸塑机。

背景技术

目前市场塑料机械种类繁多，能耗高，品质低，产品工艺流程长，要经过二次成型的过程，生产企业效益低，在一系列塑料产品中，一次性饮水杯、快餐饭盒、托盘、方便碗盒、副食品产品包装、化妆品外包装等，在市场上较为流行。以现有制杯机为例，它需要先用制片机将粒子制成片材后，再由片材加温定型成为所需要的形状、大小、规格的产品，需要二套设备才能生产制品，制造费用及耗能均较高，生产效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种全自动正负压多功能一次成型吸塑机，能一次性完成从塑料粒子投料到成品工艺全过程，不需要经过二次片材加工，一次到位直接成型。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

全自动正负压多功能一次成型吸塑机，主要包括挤出机、主机、输送机和裁边机，在主机的台面上装有可沿台面运转的拖动模，拖动模上开有与负压连通的吸塑口，其特征在于：在主机的导轨上装有可沿导轨移动的上模体，上模体中的上模位于拖动模上方，在上模的边上固定有提升拉杆，提升拉杆的另一端固定在上方的外框气缸固定板上，外框气缸固定板下面有一安装拉伸头气缸的拉伸头定位板，拉伸头定位板上连接有可随拉伸头气缸作提升运动的若干个拉伸头，每一个拉伸头穿过位于上模中的压缩弹簧后与拖动模表面的合模型腔接触，上模中还布置有空气过滤室，空气过滤室上的压缩气入口通过气道与储气罐连通。

所述的上模中的压缩弹簧下有一压边圈。

所述的上模内布置有带进水口和出水口的循环冷却水道。

所述的上模体上部装有滑轮固定板，滑轮固定板两端各安装有一排可沿导轨移动的滑轮。

本实用新型具有耗能低，结构紧凑，适应多种模具，产品塑化性能好，劳动强度低等优点，并且降低了制造费用，可大大提高企业和社会效益。

同时，考虑今后发展，产品有所转变，范围会扩大，只需要替换成型模具，就可直接生产，如食品、日用化工，水产业、工艺品、仪器仪表等外包装产品，原设备可继续使用，既能一机多用，还可延长设备使用寿命；也可采用降解材料，生产环保型产品。

附图说明

图1是本实用新型的全自动正负压多功能一次成型吸塑机外形示意图。

图2是图1中的上模体和拖动模具结构示意图。

具体实施方式

结合附图及其实施例进行：

如图所示，本实用新型提出的全自动正负压多功能一次成型吸塑机由挤出机10、主机3、输送机2和裁边机1组成。其中在主机的导轨6上装有可沿导轨移动的上模体7，在主机的台面上装有可沿台面运转的拖动模12。

上模体由上模、拉伸头、拉伸头定位板、拉伸头气缸、滑轮固定板、外框气缸固定板及外框气缸组成。

拉伸头26经上模13中的压缩弹簧23连接在拉伸头定位板16上，拉伸头定位板上固定有一拉伸头气缸17，可上下移动拉伸头，在上模中的压缩弹簧下有一压边圈25，可根据产品外边沿形状制作。在上模内布置有循环冷却水道，安装有进水口14和出水口24，为了使上模中得到正压，上模中还布置有空气过滤室15，并开有压缩气入口。

在上模的边上固定有提升拉杆21，提升拉杆的另一端固定在外框气缸固定板19上，当气缸提升时，提升拉杆将带动上模运动；而上模中的拉伸头可在拉伸头气缸的提升下运动。

在上模体上有一滑轮固定板18，此滑轮固定板两端各安装有一排滑轮22，当工作时上模体可沿主机上的导轨移动。

主机台面上的拖动模12在工作时可沿台面运转，在拖动模上开有吸塑口27，工作时，真空泵通过负压真空接口11接至吸塑口上，可将拖动模内空气抽走。

本吸塑成型机采用正负压同时并用的一次加温成型的原理，直接由挤出机的模头9挤出薄片材，经冷却辊8后，片材送至由上模体和运转的拖动模组成的合模型腔处，以压缩空气为动力的外框气缸20使上模体下降与拖动模接触合模，上模上的压边圈将片材压住形成产品边，拉伸头气缸将拉伸头片材拉伸，再由储气罐将空气压缩气通过空气过滤室口送入上模腔内，气流沿拉伸头吹成成型的产品，同时，通过真空泵产生的负压从吸塑口将拖动模内空气抽走，成型后的产品再经冷却风机管5吹风由起料滚筒4将成型的产品输送出来，经输送架由裁边机对产品进行冲裁，冲裁成成品，进入包装装箱。本机采用智能简易PLC控制系统，当产品成型后，上模体上的滑轮再自动沿导轨返回原位，形成下一个程序。