[实用新型]一种组合式冲裁模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，尤其是一种生产电动机定转了冲片的冲压模具。

背景技术

在电动机生产中，定转子冲片是其重要的组成部分，且数量巨大。电动机定转子冲片是通过冲压模具获得的，因此冲压模具的结构及性能，直接影响着电动机定转子冲片的质量及生产效率。冲压模具的使用寿命决定着冲片的成本，为保证电动机的批量产生，要求冲压模具的冲次(即使用寿命)必须达到数十万次，甚至数千万次，以生产出足够数量的冲片，适应电动机的大批量生产。但由于现有的中型电动机定转子冲片的冲压模具是由单个的其两侧带凹槽的拼块拼装而成的，如冲压42槽冲片的模具由42个两侧带凹槽的拼块拼装而成，冲压72槽冲片的模具由72个两侧带凹槽的拼块拼装而成，而且每个带凹槽的拼块的加工需要技术性很强的成型磨削加工，整个加工过程比较长，还必须达到较高的加工精度，才能满足拼装质量的要求。由此可知这样的模具制作，其工序之多，精度要求之高，加工周期之长，成本之高，是现代高效率企业所难于接受的。因此，必须对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有电动机定转子冲片的冲压模具存在的加工周期长，精度要求高，工时费用高等不足，本实用新型提供一种便于加工、省时省力、工作效率高、质量保证的组合式冲裁模。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种组合式冲裁模，其特征在于它由其上带刃口槽的内模以及其上设有带刃口槽的嵌件凹模的外模组合而成。

所述内模为一个整体，其上分布的多个刃口槽为嵌线槽，可直接用高精密的线切割机床对刃口槽进行加工，既提高工作效率，又能保证加工精度。

所述嵌件凹模上的一个刃口槽为扣片槽，用高精密的线切割机床对刃口槽进行加工，每一嵌件凹模间隔嵌入外模对应的孔内。

所述带刃口槽的内模与带刃口槽的嵌件凹模采用高硬度的合金工具钢制做，以进一步提高它们的使用寿命。

所述内模与外模之间的结合为过盈配合，以便在冲裁过程中，使作用于内模嵌线槽刃口的向外的径向撑涨力与外模的预应力相互平衡，从而保护内模不因撑涨力而破裂。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即可方便地利用高精密的线切割机床，对内模刃口槽和嵌件凹模刃口槽进行加工，既提高了加工速度，又保证了加工精度及质量，尤其是内模与外模之间的过盈配合，使冲裁过程中，作用于内模嵌线槽刃口的向外的径向撑涨力与外模的预应力相互对消，有效保护内模嵌线槽刃口不因撑涨力而破裂，从而延长冲压模具的使用寿命，加工出的大批量电动机定转子冲片，完全满足了电动机批量生产的要求，本实用新型结构简单，易加工，使用寿命长，成本低，冲制出的冲片合格率高，综合性能突出。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

在高硬度合金工具钢Cr12(HRC60～64)的内模1上，用高精密的线切割机床加工出刃口槽2，内模1与外模5采用过盈配合的方式组合成一体，外模5上间隔开有槽孔6，槽孔6内嵌入带刃口槽3的嵌件凹模4，嵌件凹模4也用高硬度合金工具钢Cr12(HRC60～64)制成，外模5用普通45钢制成。